Prestazione

1. Può ridurre notevolmente il fenomeno dell'adsorbimento elettrostatico delle sfere che si formano durante il processo di macinazione e può anche ridurre la tendenza delle particelle ultrafini che si formano durante il processo di macinazione a coalescere nuovamente.
2. Può migliorare significativamente la fluidità del cemento, migliorare l'effetto di macinazione del mulino e l'efficienza di selezione delle polveri del separatore di polveri, riducendo così il consumo di energia di macinazione.
3. Il cemento prodotto con l'ausilio di additivi per la macinazione presenta una minore tendenza alla compattazione e all'agglomerazione, il che facilita le operazioni di carico e scarico e riduce la formazione di incrostazioni sulle pareti del magazzino.
4. In qualità di attivatori chimici, gli additivi per la macinazione possono migliorare la distribuzione delle particelle di cemento e stimolare la dinamica di idratazione, migliorando così la resistenza iniziale e la resistenza a lungo termine del cemento.

Applicazione e dosaggio

1. Applicazione: Applicabile a cementi di vario tipo e classe di resistenza secondo le norme generali sui cementi silicatici.
2. Dosaggio di questo prodotto: 0,05%-0,1%

Operazione

1. Prova con mulino di piccole dimensioni:
Per verificare l'applicabilità di questo prodotto con le materie prime utilizzate dalle aziende produttrici di cemento, è necessario innanzitutto effettuare una prova in un impianto di piccole dimensioni. Una volta accertata l'applicabilità del prodotto, si dovrà procedere alla produzione di prova in un impianto di grandi dimensioni.
2. Prova con mulino di grandi dimensioni:
1). Calibrazione
Configurare la pompa dosatrice del liquido in base alla portata del mulino e calibrare la portata dell'agente di macinazione in base alla produzione oraria del mulino dopo aver selezionato il punto di alimentazione. Utilizzare un cronometro e un cilindro graduato per misurare la portata totale dell'agente di macinazione in uscita entro 1 minuto e regolare la portata dell'agente di macinazione al valore teorico.
2). Lavaggio e attivazione
Aggiungere l'agente di macinazione al materiale in una dose leggermente superiore a quella specificata e macinare il tutto nel mulino per 1-2 ore come processo di lavaggio e attivazione.
3). Adeguamento all'aumento della produzione
Dopo l'attivazione, si passa alla fase di incremento della produzione del mulino, mantenendo la finezza e la superficie specifica del prodotto entro i limiti normali e aumentando gradualmente la produzione del mulino ascoltando le variazioni del rumore di macinazione. Durante l'incremento della produzione, è necessario aumentare di conseguenza anche il dosaggio del coadiuvante di macinazione. In condizioni normali, se la corrente del montacarichi di scarico del mulino diminuisce o la finezza del prodotto aumenta e il rumore di macinazione è nitido, è possibile aumentare la produzione direttamente senza modificare il dosaggio del coadiuvante di macinazione. In linea di principio, l'incremento della produzione non deve superare il 5% della produzione oraria originale per ogni incremento. L'incremento della produzione deve essere suddiviso in 2-4 fasi. Più tardi si effettua l'incremento, minore deve essere l'incremento complessivo, con un intervallo totale compreso tra il 10 e il 20%.
3. Valutazione dell'effetto: Nel test su grande mulino, a parità di rapporto tra clinker e materiali misti, l'applicazione di questo coadiuvante di macinazione del cemento ad alta efficienza può aumentare la resistenza di 3-5 MPa e ridurre la finezza del cemento (residuo del setaccio a fori quadrati da 45 μm) del 2,0% o aumentare la superficie specifica di oltre 10 m²/kg. Quando il clinker viene ridotto del 6%-12%, i vari indicatori della produzione di cemento possono essere paragonabili a quelli della produzione senza l'uso di coadiuvanti di macinazione e la produzione oraria può aumentare del 10%-30%.
4. Applicazione pratica in produzione: A. Selezione del modello di pompa di portata: determinare il modello di pompa di portata in base alla produzione oraria del mulino. B. Selezione della posizione: selezionare una posizione adeguata sulla testa di macinazione o sul nastro di alimentazione. C. Dopo il normale funzionamento, controllare regolarmente ogni raccordo del tubo per verificare l'assenza di perdite e il corretto funzionamento della pompa.

Attenzione

1. Dopo l'utilizzo dell'agente liquido, la portata del materiale potrebbe aumentare e la finezza potrebbe risultare grossolana. In tal caso, la regolazione della granulometria del corpo macinante del mulino può migliorare la situazione.
2. Se il prodotto liquido viene conservato per lungo tempo, potrebbero verificarsi precipitazione e cambiamenti di colore. Al momento dell'utilizzo, è sufficiente mescolarlo accuratamente; ciò non comprometterà l'efficacia del prodotto.

Imballaggio e stoccaggio

Il prodotto è confezionato in contenitori di plastica e ha una durata di conservazione di sei mesi. Si consiglia di conservare il prodotto al chiuso, al riparo dalla luce solare diretta e dall'esposizione prolungata all'aria per evitare l'evaporazione dell'umidità.