Bauprozess

Altes Betonabmeißeln → Sandstrahlen (oder mit einer Stahlbürste) zum Entfernen von Rost (Schmutz) → Auftragen eines Rostschutzmittels für die Stahlbewehrung → Spülen mit sauberem Wasser zur Sättigung → Auftragen von Polymermörtel → Aushärten (bei der Haftung an der Grenzfläche kann ein hochfestes Polymermörtel-Grenzflächenbehandlungsmittel vorab aufgetragen werden).
1. Abmeißeln: Um Schmutz von der Oberfläche des Unterbetons zu entfernen, kann eine Stahldrahtbürste oder Sandstrahlen verwendet werden. Bereiche, die mit Farbe oder Fett verschmutzt sind, sollten mit Aceton gereinigt werden. Bei starker Lockerung sollte manuell gemeißelt werden, um den beschädigten Beton zu entfernen und die harte, feste Betonoberfläche freizulegen. Das Meißeln sollte gründlich, aber nicht zu tief erfolgen, um den unbeschädigten Beton nicht zu beschädigen. Falls die Stahlbewehrung korrodiert und freiliegend ist, muss der Rost entfernt und ein Rostschutzmittel aufgetragen werden.
2. Sättigung: Zwei Stunden vor dem Auftragen des Mörtels die Ablagerungen und den Staub auf der Oberfläche des gemeißelten Betons mit einer Hochdruckpistole abspülen und anschließend kontinuierlich und gleichmäßig mit Trinkwasser besprühen, bis die Betonoberfläche vollständig durchfeuchtet ist, ohne dass sichtbares Wasser zurückbleibt.
3. Verarbeitung: A. Die angemischte Schlämme mit einem Spachtel oder einer harten Bürste gleichmäßig auf die Grundschicht auftragen. Bei einer Dicke der Deckschicht von mehr als 10 mm ist schichtweises Auftragen erforderlich, bis die erste Schicht ausgehärtet ist. Anschließend wird die zweite Schicht aufgetragen, bis die gewünschte Dicke erreicht ist. Zwischen den einzelnen Schichten sollten 3–4 Stunden Trocknungszeit eingehalten werden, die Dicke jeder Schicht sollte 5–10 mm nicht überschreiten. Die Arbeitsrichtung sollte sich kreuzen, um Lücken im Belag zu vermeiden. B. Die Umgebungstemperatur sollte zwischen 5 und 30 °C liegen.
Aushärtung: Nach dem Einbau ist eine Sprühhärtung oder Abdeckung durchzuführen, um die Oberfläche feucht zu halten. Die Aushärtungstemperatur darf 5 °C nicht unterschreiten. Nach 24 Stunden ist die Oberfläche für 7 Tage mit einer Plastikfolie abzudecken und feucht zu lagern. In regelmäßigen Abständen kann die Oberfläche besprüht werden.

Vorsichtsmaßnahmen beim Bau

1. Reinigen Sie die Grundfläche, meißeln Sie beschädigten oder losen Beton ab, sandstrahlen Sie (oder verwenden Sie eine Stahlbürste), um Rost und Ölflecken zu entfernen, sodass die Oberfläche der freiliegenden Stahlstäbe frei von Rost und die Betonoberfläche rau ist;
2. Bei manuellen Reparaturen, egal ob mit maschinellem Spritzmörtel oder durch manuelles Verputzen, sollte die Kelle in eine Richtung geführt und möglichst viel in einem Arbeitsgang aufgetragen werden, um ein Hin- und Herverputzen zu vermeiden.

Dosierung

Im Verhältnis Wasser zu Material von 1:5–7 (bei hohen Temperaturen die Wassermenge entsprechend erhöhen) Wasser zugeben und gleichmäßig verrühren. Die fertige Mischung sollte innerhalb von 0,5–1 Stunde verbraucht werden. Wird der Mörtel nicht rechtzeitig verwendet und trocknet und hart, kann er nicht erneut mit Wasser angerührt werden und muss entsorgt werden.

Verpackung & Lagerung

Dieses Produkt besteht aus einem gewebten Sack mit Kunststofffolienauskleidung und einem Gewicht von 25 ± 0,5 kg/Sack; Kundenspezifische Anpassungen sind ebenfalls möglich; Schützt vor Durchstichen, Feuchtigkeit und Sonneneinstrahlung während Lagerung und Transport.

Haltbarkeit

Die Haltbarkeit dieses Produkts beträgt 6 Monate. Während der Lagerung ist auf Schutz vor Feuchtigkeit und Sonnenlicht zu achten. Nach Ablauf der Haltbarkeitsdauer sollte die Produktleistung durch Tests ermittelt werden.