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एचके-जेएचडब्ल्यू पॉलिमर वाटरप्रूफ मोर्टार
गारा

एचके-जेएचडब्ल्यू पॉलिमर वाटरप्रूफ मोर्टार

HK-JHW पॉलीमर वाटरप्रूफ मोर्टार एक सुविधाजनक, कम लागत वाला, गैर-विषाक्त और पर्यावरण के अनुकूल मरम्मत सामग्री है जो कंक्रीट की मजबूती को बढ़ा सकती है, इमारतों की सेवा अवधि को बढ़ा सकती है और कंक्रीट में होने वाली बीमारियों को रोक सकती है। इसमें उच्च बंधन शक्ति, कम शुष्क संकुचन विरूपण, कम संपीडन शक्ति और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध जैसी विशेषताएं हैं। साथ ही, यह सुदृढीकरण की जंग रोधी क्षमता को भी बढ़ा सकता है और इसमें संकुचन को कुछ हद तक कम करने की क्षमता है। पॉलीमर मोर्टार का उपयोग करते समय, स्थानीय जलवायु, इंजीनियरिंग विशेषताओं और निर्माण प्रगति के अनुसार निर्माण की योजना उचित रूप से बनाना आवश्यक है।

    निर्माण प्रक्रिया

    पुराने कंक्रीट को छेनी से हटाना → जंग (गंदगी) हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग (या स्टील ब्रश का उपयोग) → स्टील सुदृढीकरण जंग रोधक लगाना → संतृप्त करने के लिए साफ पानी से धोना → पॉलिमर मोर्टार लगाना → क्योरिंग करना (इंटरफ़ेस पर बॉन्डिंग करते समय, उच्च-शक्ति पॉलिमर मोर्टार इंटरफ़ेस उपचार एजेंट को पहले से लगाया जा सकता है)।
    1. छेनी से हटाना: बेस कंक्रीट की सतह से गंदगी हटाने के लिए स्टील वायर ब्रश या सैंडब्लास्टिंग विधि का उपयोग किया जा सकता है। पेंट या ग्रीस से दूषित क्षेत्रों को एसीटोन से साफ करें। यदि कंक्रीट बहुत ढीला हो गया है, तो क्षतिग्रस्त कंक्रीट को हटाने और कठोर और मजबूत कंक्रीट की सतह को उजागर करने के लिए मैन्युअल छेनी का उपयोग किया जाना चाहिए। छेनी से हटाना व्यापक और अच्छी तरह से होना चाहिए, लेकिन इतना गहरा नहीं होना चाहिए कि सही कंक्रीट को नुकसान न पहुंचे। यदि स्टील की छड़ें जंग खाकर उजागर हो गई हैं, तो जंग को हटा दें और जंग रोधक लगाएं।
    2. संतृप्ति: मोर्टार लगाने से 2 घंटे पहले, छेनी से खोदी गई कंक्रीट की सतह पर मौजूद मलबे और धूल को उच्च दबाव वाली पानी की बंदूक से धो लें, और पीने के पानी से लगातार और समान रूप से छिड़काव करें ताकि सतह की कंक्रीट बिना किसी दिखाई देने वाले पानी के संतृप्त हो जाए।
    3. निर्माण: A. एक स्पैटुला या सख्त ब्रिसल वाले ब्रश का उपयोग करके मिश्रित घोल को आधार परत पर समान रूप से खुरचें या लगाएं। जब खड़ी या ऊपरी सतह की मोटाई 10 मिमी से अधिक हो, तो परत दर परत निर्माण तब तक किया जाना चाहिए जब तक कि पहली परत जम न जाए; डिज़ाइन की गई मोटाई तक पहुँचने तक दूसरी परत फिर से लगाएं। परतों के बीच का अंतराल 3-4 घंटे होना चाहिए, और प्रत्येक परत की मोटाई ≤ 5-10 मिमी होनी चाहिए; ब्रश छूटने से बचने के लिए आगे और पीछे की निर्माण दिशाएँ एक-दूसरे को काटनी चाहिए; B. निर्माण परिवेश का तापमान 5-30 ℃ के बीच होना चाहिए।
    क्योरिंग: निर्माण के बाद, नमी बनाए रखने के लिए स्प्रे क्योरिंग या कवरिंग की जानी चाहिए, और क्योरिंग का तापमान 5°C से कम नहीं होना चाहिए। निर्माण के 24 घंटे बाद, 7 दिनों तक नमी बनाए रखने के लिए प्लास्टिक के कपड़े से ढक दें, और नियमित अंतराल पर सतह पर पानी का छिड़काव किया जा सकता है।

    निर्माण संबंधी सावधानियां

    1. आधार सतह को साफ करें, क्षतिग्रस्त या ढीले कंक्रीट को छेनी से हटा दें, जंग और तेल के दाग हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग (या स्टील ब्रश का उपयोग) करें, ताकि उजागर स्टील बार की सतह जंग से मुक्त हो और कंक्रीट की सतह खुरदरी हो;
    2. मैन्युअल रूप से मरम्मत करते समय, चाहे यांत्रिक छिड़काव का उपयोग किया जा रहा हो या मोर्टार का मैन्युअल प्लास्टरिंग, ट्रॉवेल का उपयोग एक ही दिशा में किया जाना चाहिए और आगे-पीछे प्लास्टरिंग से बचने के लिए एक ही बार में जितना संभव हो उतना प्लास्टर लगाना चाहिए।

    मात्रा बनाने की विधि

    सामग्री और पानी का अनुपात 1:5-7 रखें (तापमान अधिक होने पर पानी की मात्रा आवश्यकतानुसार बढ़ानी चाहिए)। पानी डालकर अच्छी तरह मिलाएँ। तैयार घोल का उपयोग 0.5-1 घंटे के भीतर कर लेना चाहिए। यदि घोल का उपयोग समय पर न किया जाए और वह सूखकर सख्त हो जाए, तो उसे दोबारा पानी में नहीं मिलाया जा सकता और उसे फेंक देना चाहिए।

    पैकेजिंग और भंडारण

    इस उत्पाद में प्लास्टिक फिल्म से पंक्तिबद्ध बुने हुए बैग का उपयोग किया गया है, जिसका वजन 25 ± 0.5 किलोग्राम प्रति बैग है; ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलन भी किया जा सकता है; भंडारण और परिवहन के दौरान पंचर, नमी और धूप से सुरक्षा प्रदान करता है।

    शेल्फ जीवन

    इस उत्पाद की शेल्फ लाइफ 6 महीने है। भंडारण के दौरान, नमी और धूप से बचाव का विशेष ध्यान रखना चाहिए। शेल्फ लाइफ समाप्त होने के बाद, उत्पाद की कार्यक्षमता का निर्धारण परीक्षण द्वारा किया जाना चाहिए।

    कार्यशाला