Consejos para unir hormigón viejo y nuevo y lograr una conexión fuerte y monolítica | Conmix

Uno de los desafíos más comunes en los proyectos de renovación, rehabilitación y ampliación estructural es el siguiente: ¿Cómo se garantiza que el hormigón nuevo se adhiera correctamente al hormigón existente?

Parece sencillo, pero en la práctica es una de las tareas que con mayor frecuencia se realizan incorrectamente en las obras. No basta con que el hormigón nuevo se adhiera a la superficie del hormigón antiguo; ambos deben unirse estructuralmente y funcionar como un único elemento monolítico.

Si esta unión falla, inevitablemente aparecerán grietas a lo largo de la junta. Esto implica reparaciones costosas, desperdicio de mano de obra y retrasos en el proyecto.

¿Por qué es difícil que el hormigón viejo y el nuevo se adhieran bien?

Antes de hablar de la solución, es importante comprender el problema.

El hormigón existente ya ha completado su proceso de hidratación y endurecimiento. Su superficie suele ser lisa y puede estar contaminada con polvo, aceite, lechada de cemento u otras sustancias que impiden una correcta adhesión. Ya no posee la capacidad de unión natural necesaria para integrarse con el hormigón fresco.

Mientras tanto, el hormigón recién vertido se contrae al fraguar. Esta contracción puede generar microfisuras en la interfaz. Además, las diferencias en el módulo de elasticidad entre el hormigón antiguo y el nuevo provocan que respondan de forma distinta bajo carga, lo que aumenta la probabilidad de que se agrieten en la junta.

Según el Instituto Americano del Hormigón, los fallos en las uniones entre hormigón antiguo y nuevo (juntas de construcción) se encuentran entre las principales causas de deterioro prematuro en las estructuras de hormigón reparadas.

Guía paso a paso para unir hormigón viejo y nuevo.

Paso 1 – Preparar la superficie de hormigón existente

Este es el paso más importante. La superficie de hormigón existente debe estar limpia, rugosa y libre de cualquier contaminante que pueda interferir con la adherencia.

Preparación requerida:

• Rugosidad en la superficie mediante un cepillo de alambre de acero, cincelado o chorro de arena hasta que quede expuesto el árido grueso.
• Elimine todo el polvo, aceite, pintura, lechada y residuos con un chorro de agua a alta presión.
• Para superficies contaminadas con aceite, limpie primero con acetona.
• Si el acero de refuerzo está expuesto y corroído, elimine el óxido y aplique un inhibidor de corrosión.
• Humedezca previamente la superficie con agua limpia aproximadamente 2 horas antes de la colocación.
• La superficie debe estar en Condición SSD (Superficie Saturada Seca)—húmedo pero sin agua estancada

Producto recomendado: CONMIX HKRMA-1 — Agente anticorrosivo

Si el refuerzo existente ha comenzado a corroerse, HKRMA-1 es la solución ideal. Este polvo gris:

• Aumenta la densidad del hormigón
• Inhibe la reacción de agregación alcalina.
• Mejora la resistencia a la erosión por sulfatos.
• Mejora la resistencia a la compresión hasta en 25% a los 120 días
• Puede exceder Mejora de la fuerza en un 60% después de un año.

Paso 2 – Aplicar un agente adhesivo

Una vez que la superficie de hormigón antigua esté limpia y en condiciones SSD, el siguiente paso es aplicar un agente de unión. Este material actúa como un puente adhesivo entre el hormigón antiguo y el nuevo.

Penetra la superficie de hormigón existente, rellena los microporos y crea una capa de transición fuerte, lo que permite ambos enlaces químicos y mecánicos.

Producto recomendado: CONMIX HK-JMJ — Agente de interfaz para hormigón

Un mortero seco monocomponente formulado con tecnología microcristalina, diseñado específicamente para la unión de hormigón antiguo con hormigón nuevo.

Solicitud:

• Mezclar con agua en una proporción de 1:4–7
• Aplicar con rodillo o pulverizador mecánico.
• Coloque el hormigón nuevo mientras la capa de unión aún esté activa.

Especificaciones de rendimiento:

• Resistencia de la unión por cizallamiento:
• 7 días: ≥1,0 MPa
• 14 días: ≥1,5 MPa
• Resistencia a la tracción de la unión:
• ≥0,4–0,6 MPa bajo diversas condiciones de exposición
• Impermeabilidad:
• No se observaron fugas después de 24 horas bajo una columna de agua de 50 cm.

Apto para hormigón, paredes de ladrillo, bloques de hormigón celular, suelos, sótanos y piscinas.

Paso 3: Elija el mortero o concreto de reparación adecuado.

No todos los hormigones o morteros son adecuados para aplicaciones de unión. El material de reparación ideal debe proporcionar:

• Alta fuerza inicial
• Baja merma o compensación por merma
• Excelente compatibilidad con el hormigón existente.

Producto recomendado: CONMIX HK-JHW — Mortero impermeable de polímero

Ventajas clave:

• Alta adherencia al hormigón existente
• Mínima contracción por secado
• Excelente resistencia a la corrosión
• Rendimiento con compensación de merma

Solicitud:

• Mezclar con agua en una proporción de 1:5–7
• Aplicar con una espátula o una brocha de cerdas duras.
• Uso dentro 0,5–1 hora
• Cobertura: 7–8 kg/m² en Espesor de 8 a 10 mm

 

Paso 4 – Utilice mortero de rejuntado para juntas estrechas

Para huecos estrechos, cavidades o conductos pretensados ​​donde el hormigón convencional no puede penetrar, el mortero de rejuntado sin retracción es la mejor opción.

Producto recomendado: CONMIX HK-GJL — Mortero para rejuntado

Características:

• No se encoge
• Nivelación automática
• Alta fluidez
• Adecuado incluso para aplicaciones subacuáticas.

Resistencia a la compresión:

• 1 día: ≥25 MPa
• 3 días: ≥40 MPa
• 7 días: ≥50 MPa
• 28 días: ≥60 MPa

Tasa de expansión a 27 °C: 0,30–1,40%

Ideal para:

• Pernos de anclaje
• apoyos de puente
• Fundamentos de maquinaria
• Hormigón prefabricado
• Estructuras submarinas

Paso 5 – Evitar el agrietamiento en la junta

Incluso con una correcta adhesión, las juntas siguen siendo vulnerables a las fisuras por retracción. La mejor solución es incorporar un aditivo antifisuras al hormigón nuevo.

Producto recomendado: CONMIX HK-KF — Agente impermeabilizante antigrietas de fibra expansiva

Contiene fibras de polipropileno (6–9 mm) distribuidas uniformemente que actúan como microrefuerzo.

Beneficios:

• Reduce el agrietamiento prematuro mediante 60–80%
• Mejora el rendimiento de impermeabilización hasta P20
• Aumenta la resistencia al impacto y a la abrasión en más de 50%

Dosis recomendada: 8–12% del peso del cemento

Soluciones especializadas para diferentes afecciones articulares

Para reparaciones de carreteras y superficies horizontales

Las superficies horizontales están sometidas a cargas de tráfico intensas, vibraciones y fluctuaciones de temperatura.

Producto recomendado: CONMIX HK-XB — Mortero de reparación rápida de carreteras

Rendimiento de fuerza:

• 4 horas: ≥20 MPa
• 28 días: ≥30 MPa

Simplemente agregue 13–15% de agua, mezclar bien y la zona reparada puede reabrirse al tráfico dentro 1 hora.

Para entornos húmedos o subterráneos

Los sótanos, túneles y zonas húmedas requieren sistemas de impermeabilización.

Producto recomendado: CONMIX HK-DL — El rey del sellado

Un material de sellado rígido e impermeable que puede aplicarse incluso en condiciones de agua corriente.

Cobertura:

• Superficies no permeables: 2,0 kg/m²
• Superficies altamente permeables: 3,0 kg/m²

Ideal para:

• Detención activa de fugas
• Sellado de emergencia
• Tratamiento previo a la reparación estructural

Errores comunes que se deben evitar

• Verter directamente sobre una superficie sucia.
• Omitir el agente de unión
• Aplicar sobre una superficie demasiado seca o demasiado húmeda.
• Utilizar hormigón común para reparaciones
• Descuidar el curado (es esencial un mínimo de 7 días)

Normas y referencias internacionales

• ACI 318-19 — Requisitos del código de construcción para el hormigón estructural
• ACI 546R-14 — Guía para la reparación de hormigón
• ASTM C881 — Sistemas de unión de resina epoxi para hormigón
• SNI 03-2847-2019 — Requisitos de hormigón estructural para edificios
• EN 1504-4 — Sistemas de unión estructural para la reparación de hormigón

Resumen de los productos CONMIX para la unión de hormigón

Etapa de trabajo	Función	Producto CONMIX
Preparación del refuerzo corroído	Protección contra la corrosión y refuerzo del hormigón	HKRMA-1
Capa de unión	Agente de interfaz de hormigón	HK-JMJ
mortero de reparación primaria	mortero de reparación de polímeros	HK-JHW
Huecos estrechos / conductos pretensados	Mortero de rejuntado	HK-GJL
Prevención de grietas en las juntas	Aditivo antifisuras de fibra	HK-KF
Reparación de carreteras y superficies	mortero de reparación rápida	HK-XB
Zonas húmedas / fugas activas	Sellado e impermeabilización	HK-DL

 

Conclusión

Unir hormigón viejo y nuevo no es tarea fácil. Requiere una preparación adecuada de la superficie, el adhesivo correcto, materiales de reparación de alta calidad y técnicas de colocación precisas. Cuando todos estos elementos se combinan, crean una unión fuerte, duradera y verdaderamente monolítica.

PT Far East Conmix Indonesia ofrece una gama completa de soluciones para cada etapa de este proceso, desde agentes adhesivos y morteros de reparación hasta materiales de inyección y aditivos antifisuras.

Todos los productos CONMIX se fabrican bajo ISO 9001:2015 y ISO 14001:2015 Estos estándares se han utilizado con éxito en importantes proyectos de infraestructura de Indonesia, incluido el ferrocarril de alta velocidad Yakarta-Bandung, proyectos de Waskita Karya y desarrollos de Wijaya Karya.

Calidad internacional, asistencia técnica local y precios competitivos: esa es la ventaja de CONMIX.