เคล็ดลับการเชื่อมต่อคอนกรีตเก่าและใหม่เพื่อให้ได้การเชื่อมต่อที่แข็งแรงและเป็นเนื้อเดียวกัน | Conmix

หนึ่งในความท้าทายที่พบบ่อยที่สุดในโครงการปรับปรุง ซ่อมแซม และต่อเติมโครงสร้างคือ: คุณจะมั่นใจได้อย่างไรว่าคอนกรีตใหม่จะยึดติดกับคอนกรีตเดิมได้อย่างแท้จริง?

ฟังดูเหมือนง่าย แต่ในทางปฏิบัติแล้ว กลับเป็นหนึ่งในงานที่มักทำผิดพลาดมากที่สุดในสถานที่ก่อสร้าง การที่คอนกรีตใหม่ "ยึดติด" กับพื้นผิวคอนกรีตเก่าเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ ทั้งสองส่วนต้องยึดติดกันในเชิงโครงสร้างและทำงานร่วมกันเป็นองค์ประกอบเดียวที่แข็งแกร่ง

หากการยึดติดนี้ล้มเหลว รอยแตกจะเกิดขึ้นตามแนวรอยต่ออย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และนั่นหมายถึงการซ่อมแซมที่มีค่าใช้จ่ายสูง แรงงานที่สูญเปล่า และความล่าช้าของโครงการ

เหตุใดคอนกรีตเก่าและใหม่จึงยึดติดกันได้ยาก

ก่อนที่จะหารือถึงแนวทางแก้ไข จำเป็นต้องเข้าใจถึงปัญหาเสียก่อน

คอนกรีตที่มีอยู่เดิมได้ผ่านกระบวนการไฮเดรชั่นและการแข็งตัวแล้ว โดยทั่วไปพื้นผิวจะเรียบและอาจปนเปื้อนด้วยฝุ่น น้ำมัน คราบปูน หรือสารอื่นๆ ที่ขัดขวางการยึดเกาะที่เหมาะสม จึงไม่มีคุณสมบัติในการยึดเกาะตามธรรมชาติที่จำเป็นต่อการรวมตัวกับคอนกรีตใหม่แล้ว

ในขณะเดียวกัน คอนกรีตที่เพิ่งเทใหม่จะหดตัวเมื่อแข็งตัว การหดตัวนี้อาจทำให้เกิดช่องว่างเล็กๆ บริเวณรอยต่อ นอกจากนี้ ความแตกต่างของค่าโมดูลัสความยืดหยุ่นระหว่างคอนกรีตเก่าและใหม่ ทำให้คอนกรีตทั้งสองชนิดตอบสนองต่อแรงกดแตกต่างกัน ส่งผลให้มีโอกาสเกิดรอยแตกร้าวบริเวณรอยต่อมากขึ้น

จากข้อมูลของสถาบันคอนกรีตแห่งอเมริกา ความเสียหายบริเวณรอยต่อระหว่างคอนกรีตเก่ากับคอนกรีตใหม่ (รอยต่อในการก่อสร้าง) เป็นหนึ่งในสาเหตุหลักที่ทำให้โครงสร้างคอนกรีตที่ได้รับการซ่อมแซมเสื่อมสภาพก่อนกำหนด

คู่มือทีละขั้นตอนสำหรับการเชื่อมต่อคอนกรีตเก่าและใหม่

ขั้นตอนที่ 1 – เตรียมพื้นผิวคอนกรีตที่มีอยู่แล้ว

นี่เป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุด พื้นผิวคอนกรีตที่มีอยู่ต้องสะอาด หยาบ และปราศจากสิ่งปนเปื้อนใดๆ ที่อาจขัดขวางการยึดเกาะ

สิ่งที่ต้องเตรียม:

• ทำให้พื้นผิวหยาบขึ้นโดยใช้แปรงลวดเหล็ก การสกัด หรือการพ่นทราย จนกระทั่งเห็นเม็ดหินขนาดใหญ่
• กำจัดฝุ่น น้ำมัน สี คราบปูน และเศษสิ่งสกปรกทั้งหมดโดยใช้เครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง
• สำหรับพื้นผิวที่เปื้อนน้ำมัน ให้ทำความสะอาดด้วยอะซิโตนก่อน
• หากเหล็กเสริมโผล่ออกมาและเกิดสนิม ให้กำจัดสนิมออกและทาสารป้องกันการกัดกร่อน
• ควรทำให้พื้นผิวเปียกด้วยน้ำสะอาดประมาณ 2 ชั่วโมงก่อนวางชิ้นงาน
• พื้นผิวควรอยู่ใน สภาวะ SSD (พื้นผิวอิ่มตัวแห้ง)—ชื้นแต่ไม่มีน้ำขัง

ผลิตภัณฑ์แนะนำ: CONMIX HKRMA-1 — สารป้องกันการกัดกร่อน

หากเหล็กเสริมที่มีอยู่เริ่มผุกร่อน HKRMA-1 คือทางออกที่เหมาะสม ผงสีเทานี้:

• เพิ่มความหนาแน่นของคอนกรีต
• ยับยั้งปฏิกิริยาการรวมตัวของด่าง
• ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการกัดเซาะจากซัลเฟต
• เพิ่มความแข็งแรงในการรับแรงอัดได้สูงสุดถึง 25% ใน 120 วัน
• สามารถเกินได้ ความแข็งแรงเพิ่มขึ้น 60% หลังจากหนึ่งปี

ขั้นตอนที่ 2 – ทาวัสดุประสาน

เมื่อพื้นผิวคอนกรีตเก่าสะอาดและอยู่ในสภาพ SSD แล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการทาวัสดุประสาน วัสดุนี้ทำหน้าที่เป็นตัวเชื่อมประสานระหว่างคอนกรีตเก่าและใหม่

มันแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวคอนกรีตที่มีอยู่ เติมเต็มรูพรุนขนาดเล็ก และสร้างชั้นเชื่อมต่อที่แข็งแรง ทำให้สามารถใช้งานได้ทั้ง การยึดติดทางเคมีและทางกล.

ผลิตภัณฑ์แนะนำ: CONMIX HK-JMJ — สารประสานพื้นผิวคอนกรีต

ปูนฉาบแห้งชนิดส่วนประกอบเดียว ผลิตด้วยเทคโนโลยีไมโครคริสตัลไลน์ ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการยึดติดคอนกรีตเก่ากับคอนกรีตใหม่

แอปพลิเคชัน:

• ผสมกับน้ำในอัตราส่วนดังนี้ 1:4–7
• ทาโดยใช้ลูกกลิ้งหรือเครื่องพ่นแบบกลไก
• เทคอนกรีตใหม่ในขณะที่ชั้นยึดเกาะยังคงทำงานอยู่

ข้อมูลจำเพาะด้านประสิทธิภาพ:

• ความแข็งแรงของแรงยึดเฉือน:
• 7 วัน: ≥1.0 MPa
• 14 วัน: ≥1.5 MPa
• ความแข็งแรงของพันธะแรงดึง:
• ≥0.4–0.6 MPa ภายใต้สภาวะการสัมผัสที่หลากหลาย
• ความทึบแสง:
• ไม่มีการรั่วซึมหลังจาก 24 ชั่วโมงภายใต้ระดับน้ำสูง 50 เซนติเมตร

เหมาะสำหรับใช้กับคอนกรีต ผนังอิฐ บล็อกมวลเบา พื้น ห้องใต้ดิน และสระว่ายน้ำ

ขั้นตอนที่ 3 – เลือกปูนซ่อมแซมหรือคอนกรีตที่เหมาะสม

ไม่ใช่คอนกรีตหรือปูนทุกชนิดจะเหมาะสำหรับการใช้งานยึดติด วัสดุซ่อมแซมที่เหมาะสมควรมีคุณสมบัติดังนี้:

• ความแข็งแกร่งในช่วงต้นสูง
• การหดตัวต่ำหรือการชดเชยการหดตัว
• เข้ากันได้ดีเยี่ยมกับคอนกรีตที่มีอยู่เดิม

ผลิตภัณฑ์แนะนำ: CONMIX HK-JHW — ปูนฉาบกันน้ำโพลีเมอร์

ข้อได้เปรียบที่สำคัญ:

• มีแรงยึดเกาะสูงกับคอนกรีตเดิม
• การหดตัวจากการอบแห้งน้อยที่สุด
• ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม
• ประสิทธิภาพการชดเชยการหดตัว

แอปพลิเคชัน:

• ผสมกับน้ำในอัตราส่วนดังนี้ 1:5–7
• ใช้เกรียงหรือแปรงขนแข็งทาลงไป
• ใช้ภายใน 0.5–1 ชั่วโมง
• ความคุ้มครอง: 7–8 กก./ตร.ม. ที่ ความหนา 8–10 มม.

 

ขั้นตอนที่ 4 – ใช้ปูนยาแนวสำหรับรอยต่อแคบๆ

สำหรับช่องว่างแคบๆ รูพรุน หรือท่อรับแรงดึงที่คอนกรีตทั่วไปไม่สามารถแทรกซึมเข้าไปได้ ปูนยาแนวที่ไม่หดตัวคือตัวเลือกที่ดีที่สุด

ผลิตภัณฑ์แนะนำ: CONMIX HK-GJL — ปูนยาแนว

คุณสมบัติ:

• ไม่หดตัว
• ปรับระดับได้เอง
• มีคุณสมบัติการไหลสูง
• เหมาะสำหรับใช้งานใต้น้ำด้วย

ความแข็งแรงต่อแรงอัด:

• 1 วัน: ≥25 MPa
• 3 วัน: ≥40 MPa
• 7 วัน: ≥50 MPa
• 28 วัน: ≥60 MPa

อัตราการขยายตัวที่อุณหภูมิ 27°C: 0.30–1.40%

เหมาะสำหรับ:

• สลักยึด
• แบริ่งสะพาน
• ฐานรากเครื่องจักร
• คอนกรีตสำเร็จรูป
• โครงสร้างใต้น้ำ

ขั้นตอนที่ 5 – ป้องกันการแตกร้าวบริเวณรอยต่อ

แม้จะมีการยึดติดอย่างเหมาะสมแล้ว บริเวณรอยต่อก็ยังคงเสี่ยงต่อการแตกร้าวจากการหดตัว วิธีที่ดีที่สุดคือการผสมสารป้องกันการแตกร้าวลงในคอนกรีตใหม่

ผลิตภัณฑ์แนะนำ: CONMIX HK-KF — สารกันซึมป้องกันการแตกร้าวชนิดเส้นใยขยายตัว

ประกอบด้วยเส้นใยโพลีโพรพีลีน (6–9 มม.) ที่กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ ทำหน้าที่เป็นตัวเสริมแรงระดับไมโคร

ประโยชน์:

• ลดการแตกร้าวในช่วงแรกโดย 60–80%
• ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการกันน้ำได้ถึง พี20
• เพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทกและการเสียดสีได้มากกว่า 50%

ปริมาณที่แนะนำ: 8–12% ของน้ำหนักซีเมนต์

แนวทางการรักษาเฉพาะทางสำหรับภาวะข้อต่อต่างๆ

สำหรับงานซ่อมแซมถนนและพื้นผิวราบ

พื้นผิวแนวนอนต้องเผชิญกับน้ำหนักการจราจร การสั่นสะเทือน และการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างหนัก

ผลิตภัณฑ์แนะนำ: CONMIX HK-XB — ปูนซ่อมแซมถนนแบบเร่งด่วน

สมรรถภาพด้านความแข็งแรง:

• 4 ชั่วโมง: ≥20 MPa
• 28 วัน: ≥30 MPa

เพียงแค่เพิ่ม น้ำ 13–15%ผสมให้เข้ากันอย่างทั่วถึง และพื้นที่ที่ซ่อมแซมแล้วสามารถเปิดให้สัญจรได้ภายในระยะเวลาที่กำหนด 1 ชั่วโมง.

สำหรับสภาพแวดล้อมที่เปียกชื้นหรือใต้ดิน

ห้องใต้ดิน อุโมงค์ และพื้นที่ชื้นแฉะ จำเป็นต้องใช้ระบบการยึดติดที่กันน้ำได้

ผลิตภัณฑ์แนะนำ: CONMIX HK-DL — Sealing King

วัสดุปิดผนึกกันน้ำที่มีความแข็งแรงทนทาน สามารถใช้งานได้แม้ในสภาวะที่มีน้ำไหล

ความคุ้มครอง:

• พื้นผิวที่ไม่สามารถซึมผ่านได้: 2.0 กก./ตร.ม.
• พื้นผิวที่มีการซึมผ่านสูง: 3.0 กก./ตร.ม.

เหมาะสำหรับ:

• การหยุดการรั่วไหลอย่างมีประสิทธิภาพ
• การปิดผนึกฉุกเฉิน
• การเตรียมการก่อนการซ่อมแซมโครงสร้าง

ข้อผิดพลาดทั่วไปที่ควรหลีกเลี่ยง

• การเทลงบนพื้นผิวที่ไม่สะอาดโดยตรง
• ไม่ต้องใช้สารยึดเกาะ
• การทาลงบนพื้นผิวที่แห้งเกินไปหรือเปียกเกินไป
• การใช้คอนกรีตธรรมดาในการซ่อมแซม
• ละเลยการบ่ม (อย่างน้อย 7 วันเป็นสิ่งจำเป็น)

มาตรฐานและเอกสารอ้างอิงระหว่างประเทศ

• เอซีไอ 318-19 — ข้อกำหนดตามประมวลกฎหมายอาคารสำหรับคอนกรีตโครงสร้าง
• เอซีไอ 546อาร์-14 — คู่มือการซ่อมแซมคอนกรีต
• แอสทรอส ซี881 — ระบบยึดเกาะอีพ็อกซีเรซินสำหรับคอนกรีต
• SNI 03-2847-2019 — ข้อกำหนดเกี่ยวกับคอนกรีตโครงสร้างสำหรับอาคาร
• ในปี ค.ศ. 1504-4 — ระบบการยึดติดโครงสร้างสำหรับการซ่อมแซมคอนกรีต

สรุปผลิตภัณฑ์ CONMIX สำหรับการยึดเกาะคอนกรีต

ขั้นตอนการทำงาน	การทำงาน	ผลิตภัณฑ์ CONMIX
การเตรียมเหล็กเสริมที่สึกกร่อน	การป้องกันการกัดกร่อนและการเสริมความแข็งแรงของคอนกรีต	เอชเคอาร์มา-1
ชั้นยึดเกาะ	ตัวแทนเชื่อมต่อคอนกรีต	HK-JMJ
ปูนซ่อมแซมหลัก	ปูนซ่อมแซมโพลิเมอร์	ฮ่องกง-เจเอชดับบลิว
ช่องว่างแคบ / ท่อลมอัดแรง	ปูนยาแนว	ฮ่องกง-จีเจแอล
การป้องกันการแตกร้าวบริเวณรอยต่อ	สารผสมป้องกันการแตกร้าวของเส้นใย	ฮ่องกง-เคเอฟ
การซ่อมแซมถนนและผิวถนน	ปูนซ่อมแซมด่วน	HK-XB
บริเวณเปียก / รอยรั่ว	การปิดผนึกและการกันน้ำ	ฮ่องกง-ดีแอล

 

บทสรุป

การเชื่อมต่อคอนกรีตเก่าและใหม่ไม่ใช่เรื่องที่ทำได้ง่ายๆ ต้องอาศัยการเตรียมพื้นผิวที่เหมาะสม สารยึดเกาะที่ถูกต้อง วัสดุซ่อมแซมคุณภาพสูง และเทคนิคการเทที่ถูกต้อง เมื่อองค์ประกอบทั้งหมดทำงานร่วมกัน จะสร้างการเชื่อมต่อที่แข็งแรง ทนทาน และเป็นเนื้อเดียวกันอย่างแท้จริง

บริษัท PT Far East Conmix Indonesia นำเสนอโซลูชันครบวงจรสำหรับทุกขั้นตอนของกระบวนการนี้ ตั้งแต่สารยึดเกาะและปูนซ่อมแซม ไปจนถึงวัสดุอุดร่องและสารป้องกันการแตกร้าว

ผลิตภัณฑ์ CONMIX ทั้งหมดผลิตภายใต้การผลิตภายใต้มาตรฐาน... ISO 9001:2015 และ ISO 14001:2015 มาตรฐานเหล่านี้ได้รับการนำไปใช้อย่างประสบความสำเร็จในโครงการโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญของอินโดนีเซีย รวมถึงโครงการรถไฟความเร็วสูงจาการ์ตา-บันดุง โครงการของวาสกิตา การ์ยา และโครงการพัฒนาของวิจายา การ์ยา

คุณภาพระดับสากล การสนับสนุนทางเทคนิคในท้องถิ่น และราคาที่แข่งขันได้ นั่นคือข้อได้เปรียบของ CONMIX