Dicas para unir concreto novo e antigo para uma conexão forte e monolítica | Conmix

Um dos desafios mais comuns em projetos de renovação, reabilitação e ampliação estrutural é este: Como garantir que o concreto novo se ligue verdadeiramente ao concreto existente?

Parece simples, mas, na prática, é uma das tarefas mais frequentemente mal executadas em canteiros de obras. Simplesmente fazer com que o concreto novo "grude" na superfície do concreto antigo não é suficiente — ambos devem se unir estruturalmente e funcionar como um único elemento monolítico.

Se essa ligação falhar, inevitavelmente surgirão fissuras ao longo da linha de junção. E isso significa reparos dispendiosos, desperdício de mão de obra e atrasos no projeto.

Por que o concreto antigo e o novo são difíceis de unir?

Antes de discutir a solução, é importante entender o desafio.

O concreto existente já completou seu processo de hidratação e endurecimento. Sua superfície geralmente é lisa e pode estar contaminada por poeira, óleo, nata de cimento ou outras substâncias que impedem a adesão adequada. Ele não possui mais a capacidade de ligação natural necessária para se integrar ao concreto fresco.

Entretanto, o concreto recém-lançado encolhe durante a cura. Essa retração pode criar microfissuras na interface. Além disso, as diferenças no módulo de elasticidade entre o concreto antigo e o novo fazem com que eles respondam de maneira diferente sob carga, aumentando a probabilidade de fissuras na junta.

Segundo o Instituto Americano do Concreto, as falhas nas interfaces entre o concreto antigo e o novo (juntas de construção) estão entre as principais causas de deterioração prematura em estruturas de concreto reparadas.

Guia passo a passo para unir concreto novo e antigo

Etapa 1 – Preparar a superfície de concreto existente

Esta é a etapa mais crítica. A superfície de concreto existente deve estar limpa, áspera e livre de quaisquer contaminantes que possam interferir na aderência.

Preparação necessária:

• Rugosifique a superfície usando uma escova de aço, lascas ou jateamento de areia até que o agregado grosso fique exposto.
• Remova toda a poeira, óleo, tinta, nata de cimento e detritos usando um jato de água de alta pressão.
• Para superfícies contaminadas com óleo, limpe primeiro com acetona.
• Se a armadura de aço estiver exposta e corroída, remova a ferrugem e aplique um inibidor de corrosão.
• Umedeça a superfície com água limpa aproximadamente 2 horas antes da aplicação.
• A superfície deve estar em Condição SSD (Superfície Saturada e Seca)—úmido, mas sem água parada

Produto recomendado: CONMIX HKRMA-1 — Agente anticorrosivo

Se a armadura existente começou a corroer, o HKRMA-1 é uma solução ideal. Este pó cinza:

• Aumenta a densidade do concreto
• Inibe a reação de agregação alcalina.
• Melhora a resistência à erosão por sulfatos
• Aumenta a resistência à compressão em até 25% em 120 dias
• Pode exceder Aumento de 60% na força após um ano.

Etapa 2 – Aplicar um agente de ligação

Após a superfície de concreto antiga estar limpa e em condições de impermeabilização adequada (SSD), o próximo passo é aplicar um agente de ligação. Este material atua como uma ponte adesiva entre o concreto antigo e o novo.

Ele penetra na superfície de concreto existente, preenche os microporos e cria uma forte camada de transição, permitindo ambos ligação química e mecânica.

Produto recomendado: CONMIX HK-JMJ — Agente de interface para concreto

Argamassa seca monocomponente formulada com tecnologia microcristalina, especificamente desenvolvida para a ligação de concreto novo a concreto antigo.

Aplicativo:

• Misture com água na proporção de 1:4–7
• Aplique com rolo ou pulverizador mecânico.
• Aplique o novo concreto enquanto a camada de aderência ainda estiver ativa.

Especificações de desempenho:

• Resistência de união ao cisalhamento:
• 7 dias: ≥1,0 MPa
• 14 dias: ≥1,5 MPa
• Resistência de ligação à tração:
• ≥0,4–0,6 MPa sob diversas condições de exposição
• Impermeabilidade:
• Sem vazamentos após 24 horas sob uma coluna de água de 50 cm.

Adequado para concreto, paredes de tijolo, blocos de concreto celular, pisos, porões e piscinas.

Etapa 3 – Escolha a argamassa ou o concreto de reparo adequados

Nem todo concreto ou argamassa é adequado para aplicações de colagem. O material de reparo ideal deve proporcionar:

• Alta força inicial
• Baixa retração ou compensação de retração
• Excelente compatibilidade com concreto existente.

Produto recomendado: CONMIX HK-JHW — Argamassa impermeabilizante polimérica

Principais vantagens:

• Alta resistência de aderência ao concreto existente
• Encolhimento mínimo durante a secagem
• Excelente resistência à corrosão
• Desempenho de compensação de encolhimento

Aplicativo:

• Misture com água na proporção de 1:5–7
• Aplique com uma espátula ou pincel de cerdas rígidas.
• Utilizar dentro de 0,5 a 1 hora
• Cobertura: 7–8 kg/m² no 8–10 mm de espessura

 

Passo 4 – Use argamassa de rejuntamento para juntas estreitas

Para espaços estreitos, vazios ou dutos protendidos onde o concreto convencional não consegue penetrar, a argamassa de retração é a melhor opção.

Produto recomendado: CONMIX HK-GJL — Argamassa de rejuntamento

Características:

• Não encolhe
• autonivelante
• Alta fluidez
• Adequado até mesmo para aplicações subaquáticas.

Resistência à compressão:

• 1 dia: ≥25 MPa
• 3 dias: ≥40 MPa
• 7 dias: ≥50 MPa
• 28 dias: ≥60 MPa

Taxa de expansão a 27°C: 0,30–1,40%

Ideal para:

• Parafusos de ancoragem
• Mancais de ponte
• Fundações de máquinas
• Concreto pré-moldado
• Estruturas subaquáticas

Etapa 5 – Prevenir rachaduras na junta

Mesmo com uma boa aderência, as áreas de junta permanecem vulneráveis ​​a fissuras de retração. A melhor solução é incorporar um aditivo anti-fissuras no novo concreto.

Produto recomendado: CONMIX HK-KF — Agente impermeabilizante expansivo anti-fissuras

Contém fibras de polipropileno distribuídas uniformemente (6–9 mm) que atuam como microreforço.

Benefícios:

• Reduz o aparecimento de fissuras prematuras por 60–80%
• Melhora o desempenho de impermeabilização em até P20
• Aumenta a resistência a impactos e abrasão em mais de 50%

Dosagem recomendada: 8–12% do peso do cimento

Soluções especializadas para diferentes condições articulares

Para reparos de estradas e superfícies horizontais

As superfícies horizontais estão sujeitas a cargas de tráfego intenso, vibração e flutuações de temperatura.

Produto recomendado: CONMIX HK-XB — Argamassa para reparo rápido de estradas

Desempenho de força:

• 4 horas: ≥20 MPa
• 28 dias: ≥30 MPa

Basta adicionar 13–15% de águaMisture bem e a área reparada poderá ser reaberta ao tráfego em algumas horas. 1 hora.

Para ambientes úmidos ou subterrâneos

Subsolos, túneis e áreas úmidas exigem sistemas de ligação à prova d'água.

Produto recomendado: CONMIX HK-DL — Sealing King

Um material de vedação rígido e impermeável que pode ser aplicado mesmo em condições de água corrente.

Cobertura:

• Superfícies impermeáveis: 2,0 kg/m²
• Superfícies altamente permeáveis: 3,0 kg/m²

Ideal para:

• Estanqueidade ativa
• Vedação de emergência
• Pré-tratamento antes do reparo estrutural

Erros comuns a evitar

• Despejar diretamente sobre uma superfície suja
• Ignorando o agente de ligação
• Aplicar em uma superfície que esteja muito seca ou muito úmida.
• Utilizando concreto comum para reparos
• Negligenciar a cura (é essencial um mínimo de 7 dias)

Normas e referências internacionais

• ACI 318-19 — Requisitos do Código de Construção para Concreto Estrutural
• ACI 546R-14 — Guia para Reparo de Concreto
• ASTM C881 — Sistemas de colagem com resina epóxi para concreto
• SNI 03-2847-2019 — Requisitos de concreto estrutural para edifícios
• EM 1504-4 — Sistemas de colagem estrutural para reparo de concreto

Resumo dos produtos CONMIX para aderência de concreto

Etapa de trabalho	Função	Produto CONMIX
Preparação de reforço corroído	Proteção contra corrosão e reforço do concreto	HKRMA-1
Camada de ligação	Agente de interface concreto	HK-JMJ
Argamassa de reparo primário	Argamassa de reparo de polímero	HK-JHW
Espaços estreitos / dutos pré-esforçados	Argamassa de rejuntamento	HK-GJL
Prevenção de fissuras nas juntas	Aditivo anti-fissuras de fibra	HK-KF
Reparos em estradas e pavimentos	Argamassa de reparo rápido	HK-XB
Áreas úmidas / vazamentos ativos	Vedação e impermeabilização	HK-DL

 

Conclusão

Unir concreto novo e antigo não é uma tarefa que possa ser feita de forma superficial. Requer preparação adequada da superfície, o agente de ligação correto, materiais de reparo de alta qualidade e técnicas de aplicação adequadas. Quando todos esses elementos trabalham em conjunto, criam uma ligação forte, durável e verdadeiramente monolítica.

A PT Far East Conmix Indonesia oferece uma gama completa de soluções para cada etapa desse processo — desde agentes de ligação e argamassas de reparo até materiais de rejuntamento e aditivos anti-fissuras.

Todos os produtos CONMIX são fabricados sob ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015 padrões e têm sido usados ​​com sucesso em grandes projetos de infraestrutura na Indonésia, incluindo a Ferrovia de Alta Velocidade Jacarta-Bandung, projetos da Waskita Karya e empreendimentos da Wijaya Karya.

Qualidade internacional, suporte técnico local e preços competitivos — essa é a vantagem da CONMIX.