Petua untuk Mengikat Konkrit Lama dan Baharu untuk Sambungan Monolitik yang Kukuh | Conmix

Salah satu cabaran paling biasa dalam projek pengubahsuaian, pemulihan dan peluasan struktur ialah: Bagaimanakah anda memastikan konkrit baharu benar-benar melekat dengan konkrit sedia ada?

Ia kedengaran mudah, tetapi dalam praktiknya, ia adalah salah satu tugas yang paling kerap disalahgunakan di tapak pembinaan. Hanya dengan melekatkan konkrit baharu pada permukaan konkrit lama tidak mencukupi—kedua-duanya mesti terikat secara struktur dan berfungsi sebagai elemen monolitik tunggal.

Jika ikatan ini gagal, retakan pasti akan terbentuk di sepanjang garisan sambungan. Dan ini bermakna pembaikan yang mahal, pembaziran tenaga kerja, dan kelewatan projek.

Mengapa Konkrit Lama dan Baru Sukar Dilekatkan

Sebelum membincangkan penyelesaiannya, adalah penting untuk memahami cabarannya.

Konkrit sedia ada telah pun selesai proses penghidratan dan pengerasannya. Permukaannya biasanya licin dan mungkin tercemar oleh habuk, minyak, lekatan, atau bahan lain yang menghalang lekatan yang betul. Ia tidak lagi mempunyai kapasiti ikatan semula jadi yang diperlukan untuk berintegrasi dengan konkrit baru.

Sementara itu, konkrit yang baru diletakkan mengecut semasa ia mengeras. Pengecutan ini boleh mewujudkan jurang mikro pada antara muka. Di samping itu, perbezaan modulus keanjalan antara konkrit lama dan baharu menyebabkan ia bertindak balas secara berbeza di bawah beban, meningkatkan kemungkinan keretakan pada sambungan.

Menurut Institut Konkrit Amerika, kegagalan pada antara muka konkrit lama ke baharu (sambungan pembinaan) adalah antara punca utama kemerosotan pramatang dalam struktur konkrit yang telah dibaiki.

Panduan Langkah demi Langkah untuk Mengikat Konkrit Lama dan Baru

Langkah 1 – Sediakan Permukaan Konkrit Sedia Ada

Ini adalah langkah yang paling kritikal. Permukaan konkrit sedia ada mestilah bersih, kasar dan bebas daripada sebarang bahan cemar yang boleh mengganggu ikatan.

Persediaan yang Diperlukan:

• Kasarkan permukaan menggunakan berus dawai keluli, penghancur, atau penghancur pasir sehingga agregat kasar terdedah
• Buang semua habuk, minyak, cat, kotoran dan serpihan menggunakan pancutan air bertekanan tinggi
• Untuk permukaan yang tercemar minyak, bersihkan dengan aseton terlebih dahulu
• Jika keluli tetulang terdedah dan berkarat, buang karat dan gunakan perencat kakisan
• Basahkan permukaan dengan air bersih kira-kira 2 jam sebelum diletakkan
• Permukaan hendaklah berada dalam Keadaan SSD (Kering Permukaan Tepu)—lembap tetapi tanpa air bertakung

Produk yang Disyorkan: CONMIX HKRMA-1 — Ejen Anti-Kakisan

Jika tetulang sedia ada telah mula berkarat, HKRMA-1 adalah penyelesaian yang ideal. Serbuk kelabu ini:

• Meningkatkan ketumpatan konkrit
• Menghalang tindak balas alkali-agregat
• Meningkatkan rintangan hakisan sulfat
• Meningkatkan kekuatan mampatan sehingga 25% pada 120 hari
• Boleh melebihi Peningkatan kekuatan 60% selepas satu tahun

Langkah 2 – Sapukan Ejen Pengikat

Setelah permukaan konkrit lama bersih dan dalam keadaan SSD, langkah seterusnya adalah menggunakan agen pengikat. Bahan ini bertindak sebagai jambatan pelekat antara konkrit lama dan baharu.

Ia menembusi permukaan konkrit sedia ada, mengisi liang mikro, dan mewujudkan lapisan peralihan yang kuat, membolehkan kedua-duanya ikatan kimia dan mekanikal.

Produk yang Disyorkan: CONMIX HK-JMJ — Ejen Antara Muka Konkrit

Mortar kering komponen tunggal yang diformulasikan dengan teknologi mikrokristalin, direka khusus untuk ikatan konkrit lama kepada baharu.

Permohonan:

• Campurkan dengan air pada nisbah 1:4–7
• Sapukan menggunakan penggelek atau semburan mekanikal
• Letakkan konkrit baharu semasa lapisan pengikat masih aktif

Spesifikasi Prestasi:

• Kekuatan ikatan ricih:
• 7 hari: ≥1.0 MPa
• 14 hari: ≥1.5 MPa
• Kekuatan ikatan tegangan:
• ≥0.4–0.6 MPa di bawah pelbagai keadaan pendedahan
• Ketelapan:
• Tiada kebocoran selepas 24 jam di bawah turus air sedalam 50 cm

Sesuai untuk konkrit, dinding bata, blok berudara, lantai, ruang bawah tanah dan kolam renang.

Langkah 3 – Pilih Mortar atau Konkrit Pembaikan yang Tepat

Tidak semua konkrit atau mortar sesuai untuk aplikasi pengikatan. Bahan pembaikan yang ideal harus menyediakan:

• Kekuatan awal yang tinggi
• Pampasan pengecutan atau pengecutan yang rendah
• Keserasian yang sangat baik dengan konkrit sedia ada

Produk yang Disyorkan: CONMIX HK-JHW — Mortar Kalis Air Polimer

Kelebihan utama:

• Kekuatan ikatan yang tinggi pada konkrit sedia ada
• Pengecutan pengeringan minimum
• Rintangan kakisan yang sangat baik
• Prestasi pampasan pengecutan

Permohonan:

• Campurkan dengan air pada nisbah 1:5–7
• Sapukan menggunakan kulir atau berus berbulu kaku
• Gunakan dalam 0.5–1 jam
• Liputan: 7–8 kg/m² pada Ketebalan 8–10 mm

 

Langkah 4 – Gunakan Mortar Grouting untuk Sambungan Sempit

Untuk jurang sempit, lompang atau saluran prategasan di mana konkrit konvensional tidak dapat menembusi, mortar grouting tidak mengecut adalah pilihan terbaik.

Produk yang Disyorkan: CONMIX HK-GJL — Mortar Grouting

Ciri-ciri:

• Tidak mengecut
• Penarafan kendiri
• Kebolehaliran tinggi
• Sesuai walaupun untuk aplikasi bawah air

Kekuatan Mampatan:

• 1 hari: ≥25 MPa
• 3 hari: ≥40 MPa
• 7 hari: ≥50 MPa
• 28 hari: ≥60 MPa

Kadar Pengembangan pada 27°C: 0.30–1.40%

Sesuai untuk:

• Bolt sauh
• Galas jambatan
• Asas jentera
• Konkrit pratuang
• Struktur bawah air

Langkah 5 – Cegah Keretakan pada Sendi

Walaupun dengan ikatan yang betul, kawasan sambungan tetap terdedah kepada keretakan pengecutan. Penyelesaian terbaik adalah dengan memasukkan campuran anti-retak ke dalam konkrit baharu.

Produk yang Disyorkan: CONMIX HK-KF — Ejen Kalis Air Anti-Retak Serat Ekspansif

Mengandungi gentian polipropilena yang teragih secara seragam (6–9 mm) yang bertindak sebagai mikro-tetulang.

Faedah:

• Mengurangkan keretakan awal dengan 60–80%
• Meningkatkan prestasi kalis air sehingga P20
• Meningkatkan rintangan hentaman dan lelasan sebanyak lebih 50%

Dos yang Disyorkan: 8–12% daripada berat simen

Penyelesaian Khusus untuk Keadaan Sendi yang Berbeza

Untuk Pembaikan Jalan dan Permukaan Mendatar

Permukaan mendatar tertakluk kepada beban lalu lintas yang berat, getaran, dan turun naik suhu.

Produk yang Disyorkan: CONMIX HK-XB — Mortar Pembaikan Pantas Jalan Raya

Prestasi Kekuatan:

• 4 jam: ≥20 MPa
• 28 hari: ≥30 MPa

Tambah sahaja 13–15% air, gaul rata, dan kawasan yang telah dibaiki boleh dibuka semula kepada lalu lintas di dalamnya 1 jam.

Untuk Persekitaran Basah atau Bawah Tanah

Ruang bawah tanah, terowong dan kawasan lembap memerlukan sistem ikatan kalis air.

Produk yang Disyorkan: CONMIX HK-DL — Sealing King

Bahan pengedap kalis air yang tegar yang boleh digunakan walaupun di bawah keadaan air yang mengalir.

Liputan:

• Permukaan tidak telap: 2.0 kg/m²
• Permukaan yang sangat telap: 3.0 kg/m²

Sesuai untuk:

• Penghentian kebocoran aktif
• Pengedap kecemasan
• Rawatan awal sebelum pembaikan struktur

Kesilapan Biasa yang Perlu Dielakkan

• Menuang terus ke atas permukaan yang kotor
• Melangkau agen pengikat
• Menyapu pada permukaan yang terlalu kering atau terlalu basah
• Menggunakan konkrit biasa untuk pembaikan
• Mengabaikan proses pengawetan (minimum 7 hari adalah penting)

Piawaian dan Rujukan Antarabangsa

• ACI 318-19 — Keperluan Kod Bangunan untuk Konkrit Struktur
• ACI 546R-14 — Panduan Pembaikan Konkrit
• ASTM C881 — Sistem Ikatan Epoksi-Resin untuk Konkrit
• SNI 03-2847-2019 — Keperluan Konkrit Struktur untuk Bangunan
• DALAM 1504-4 — Sistem Ikatan Struktur untuk Pembaikan Konkrit

Ringkasan Produk CONMIX untuk Ikatan Konkrit

Peringkat Kerja	Fungsi	Produk CONMIX
Penyediaan tetulang berkarat	Perlindungan kakisan & pengukuhan konkrit	HKRMA-1
Lapisan ikatan	Ejen antara muka konkrit	HK-JMJ
Mortar pembaikan utama	Mortar pembaikan polimer	HK-JHW
Jurang sempit / saluran prategasan	Mortar grout	HK-GJL
Pencegahan keretakan pada sendi	Campuran anti-retak gentian	HK-KF
Pembaikan jalan dan permukaan	Mortar pembaikan cepat	HK-XB
Kawasan basah / kebocoran aktif	Pengedap dan kalis air	HK-DL

 

Kesimpulan

Mengikat konkrit lama dan baharu bukanlah tugas yang boleh dilakukan secara sambil lewa. Ia memerlukan penyediaan permukaan yang betul, agen pengikat yang betul, bahan pembaikan berkualiti tinggi dan teknik peletakan yang betul. Apabila semua elemen ini berfungsi bersama, ia akan menghasilkan ikatan yang kuat, tahan lama dan benar-benar monolitik.

PT Far East Conmix Indonesia menawarkan rangkaian penyelesaian lengkap untuk setiap peringkat proses ini—daripada agen pengikat dan mortar pembaikan hinggalah bahan grout dan campuran anti-retak.

Semua produk CONMIX dihasilkan di bawah ISO 9001:2015 dan ISO 14001:2015 piawaian dan telah berjaya digunakan dalam projek infrastruktur utama Indonesia, termasuk Kereta Api Berkelajuan Tinggi Jakarta–Bandung, projek oleh Waskita Karya dan pembangunan oleh Wijaya Karya.

Kualiti antarabangsa, sokongan teknikal tempatan dan harga yang kompetitif—itulah kelebihan CONMIX.