Tips voor het verbinden van oud en nieuw beton voor een sterke, monolithische verbinding | Conmix

Een van de meest voorkomende uitdagingen bij renovatie-, herstel- en uitbreidingsprojecten is de volgende: Hoe zorg je ervoor dat nieuw beton echt goed hecht aan bestaand beton?

Het klinkt eenvoudig, maar in de praktijk is het een van de meest voorkomende fouten op bouwplaatsen. Het is niet voldoende om nieuw beton simpelweg aan het oppervlak van oud beton te laten hechten; beide moeten structureel met elkaar verbonden zijn en als één monolithisch element functioneren.

Als deze verbinding het begeeft, zullen er onvermijdelijk scheuren ontstaan ​​langs de voeglijn. En dat betekent kostbare reparaties, verspilde arbeid en vertragingen in het project.

Waarom het lastig is om oud en nieuw beton met elkaar te verbinden

Voordat we de oplossing bespreken, is het belangrijk om de uitdaging te begrijpen.

Bestaand beton heeft het hydratatie- en uithardingsproces al voltooid. Het oppervlak is doorgaans glad en kan vervuild zijn met stof, olie, cementhuid of andere stoffen die een goede hechting belemmeren. Het beschikt niet langer over het natuurlijke hechtvermogen dat nodig is om zich met vers beton te verbinden.

Vers gestort beton krimpt tijdens het uitharden. Deze krimp kan micro-scheurtjes in het raakvlak veroorzaken. Bovendien zorgt het verschil in elasticiteitsmodulus tussen oud en nieuw beton ervoor dat ze anders reageren onder belasting, waardoor de kans op scheurvorming in de voeg toeneemt.

Volgens het American Concrete Institute behoren defecten aan de overgang tussen oud en nieuw beton (constructievoegen) tot de belangrijkste oorzaken van voortijdige aantasting van gerepareerde betonconstructies.

Stapsgewijze handleiding voor het verbinden van oud en nieuw beton

Stap 1 – Bereid het bestaande betonoppervlak voor

Dit is de meest cruciale stap. Het bestaande betonoppervlak moet schoon, ruw en vrij zijn van verontreinigingen die de hechting kunnen belemmeren.

Vereiste voorbereiding:

• Maak het oppervlak ruw met een staalborstel, door te beitelen of door te zandstralen totdat grof aggregaat zichtbaar wordt.
• Verwijder al het stof, olie, verf, cementhuid en ander vuil met een hogedrukwaterstraal.
• Reinig met aceton eerst oppervlakken die met olie verontreinigd zijn.
• Als de wapeningsstalen blootliggen en gecorrodeerd zijn, verwijder dan de roest en breng een corrosiewerend middel aan.
• Maak het oppervlak ongeveer 2 uur voor plaatsing nat met schoon water.
• Het oppervlak moet zich in SSD-conditie (Saturated Surface Dry)—vochtig maar zonder stilstaand water

Aanbevolen product: CONMIX HKRMA-1 — Antiroestmiddel

Als de bestaande wapening begint te corroderen, is HKRMA-1 een ideale oplossing. Dit grijze poeder:

• Verhoogt de betondichtheid
• Remt de alkali-aggregaatreactie
• Verbetert de weerstand tegen sulfaaterosie.
• Verhoogt de druksterkte met maximaal 25% na 120 dagen
• Kan overschrijden 60% krachtverbetering na één jaar

Stap 2 – Breng een hechtmiddel aan

Zodra het oude betonoppervlak schoon en in SSD-conditie is, is de volgende stap het aanbrengen van een hechtmiddel. Dit materiaal fungeert als een verbindende laag tussen het oude en het nieuwe beton.

Het dringt door in het bestaande betonoppervlak, vult microporiën op en creëert een sterke overgangslaag, waardoor beide mogelijk worden. chemische en mechanische binding.

Aanbevolen product: CONMIX HK-JMJ — Betonverbindingsmiddel

Een droge mortel met één component, samengesteld met microkristallijne technologie, speciaal ontworpen voor het verlijmen van oud en nieuw beton.

Sollicitatie:

• Meng met water in een verhouding van 1:4–7
• Aanbrengen met een roller of mechanische spuit.
• Breng nieuw beton aan terwijl de hechtlaag nog actief is.

Prestatiespecificaties:

• Schuifhechtsterkte:
• 7 dagen: ≥1,0 MPa
• 14 dagen: ≥1,5 MPa
• Treksterkte van de hechting:
• ≥0,4–0,6 MPa onder diverse blootstellingsomstandigheden
• Ongevoeligheid:
• Geen lekkage na 24 uur onder een waterkolom van 50 cm.

Geschikt voor beton, bakstenen muren, cellenbeton, vloeren, kelders en zwembaden.

Stap 3 – Kies de juiste reparatiemortel of beton

Niet alle beton- of mortelsoorten zijn geschikt voor verlijmingstoepassingen. Het ideale reparatiemateriaal moet aan de volgende eisen voldoen:

• Hoge vroege sterkte
• Lage krimp of krimpcompensatie
• Uitstekende compatibiliteit met bestaand beton.

Aanbevolen product: CONMIX HK-JHW — Waterdichte polymeermortel

Belangrijkste voordelen:

• Hoge hechtsterkte aan bestaand beton
• Minimale krimp tijdens het drogen
• Uitstekende corrosiebestendigheid
• Krimpcompenserende prestaties

Sollicitatie:

• Meng met water in een verhouding van 1:5–7
• Aanbrengen met een troffel of een kwast met stijve haren.
• Gebruik binnen 0,5–1 uur
• Dekking: 7–8 kg/m² bij 8–10 mm dikte

 

Stap 4 – Gebruik voegmortel voor smalle voegen

Voor smalle kieren, holtes of voorgespannen leidingen waar conventioneel beton niet kan doordringen, is krimpvrije voegmortel de beste optie.

Aanbevolen product: CONMIX HK-GJL — Voegmortel

Functies:

• Krimpt niet
• Zelfnivellering
• Hoge doorstroming
• Ook geschikt voor toepassingen onder water.

Druksterkte:

• 1 dag: ≥25 MPa
• 3 dagen: ≥40 MPa
• 7 dagen: ≥50 MPa
• 28 dagen: ≥60 MPa

Uitzettingssnelheid bij 27 °C: 0,30–1,40%

Ideaal voor:

• Ankerbouten
• Brugopleggingen
• Fundamenten voor machines
• Prefab beton
• Onderwaterconstructies

Stap 5 – Voorkom scheurvorming bij de voeg

Zelfs bij een goede hechting blijven voegen gevoelig voor krimpscheuren. De beste oplossing is om een ​​antischeurmiddel aan het nieuwe beton toe te voegen.

Aanbevolen product: CONMIX HK-KF — Expansieve vezel anti-scheur waterdichtingsmiddel

Bevat gelijkmatig verdeelde polypropyleenvezels (6–9 mm) die als microversterking fungeren.

Voordelen:

• Vermindert vroegtijdige scheurvorming door 60–80%
• Verbetert de waterdichtheid tot P20
• Verhoogt de slag- en slijtvastheid met meer dan 50%

Aanbevolen dosering: 8–12% van het cementgewicht

Gespecialiseerde oplossingen voor diverse gewrichtsaandoeningen

Voor wegreparaties en horizontale oppervlakken

Horizontale oppervlakken worden blootgesteld aan zware verkeersbelastingen, trillingen en temperatuurschommelingen.

Aanbevolen product: CONMIX HK-XB — Snelreparatiemortel voor wegen

Krachtprestaties:

• 4 uur: ≥20 MPa
• 28 dagen: ≥30 MPa

Voeg eenvoudigweg toe 13–15% waterGoed mengen, en het gerepareerde gebied kan binnen ... weer voor verkeer worden opengesteld. 1 uur.

Voor natte of ondergrondse omgevingen

Kelders, tunnels en vochtige ruimtes vereisen waterdichte afdichtingssystemen.

Aanbevolen product: CONMIX HK-DL — Sealing King

Een stijf, waterdicht afdichtingsmateriaal dat zelfs onder stromend water kan worden aangebracht.

Dekking:

• Niet-doorlaatbare oppervlakken: 2,0 kg/m²
• Zeer doorlaatbare oppervlakken: 3,0 kg/m²

Ideaal voor:

• Actieve lekdichting
• Noodafdichting
• Voorbehandeling vóór structurele reparatie

Veelgemaakte fouten die je moet vermijden

• Rechtstreeks op een onrein oppervlak gieten
• Het bindmiddel overslaan
• Aanbrengen op een oppervlak dat te droog of te nat is.
• Gewoon beton gebruiken voor reparaties
• Het uithardingsproces verwaarlozen (minimaal 7 dagen is essentieel)

Internationale normen en referenties

• ACI 318-19 — Bouwvoorschriften voor constructief beton
• ACI 546R-14 — Handleiding voor betonreparatie
• ASTM C881 Epoxyhars hechtingssystemen voor beton
• SNI 03-2847-2019 — Eisen aan constructief beton voor gebouwen
• IN 1504-4 — Structurele hechtingssystemen voor betonreparatie

Overzicht van CONMIX-producten voor betonverlijming

Werkfase	Functie	CONMIX-product
Voorbereiding van gecorrodeerde wapening	Corrosiepreventie en betonversterking	HKRMA-1
Hechtlaag	Concrete interface agent	HK-JMJ
Primaire reparatiemortel	Polymeer reparatiemortel	HK-JHW
Smalle openingen / voorgespannen kanalen	Voegmortel	HK-GJL
Scheurpreventie bij voegen	Vezelversterkt anti-scheurmiddel	HK-KF
Weg- en wegdekreparaties	Snel reparatiemortel	HK-XB
Vochtige plekken / actieve lekkages	Afdichten en waterdicht maken	HK-DL

 

Conclusie

Het verbinden van oud en nieuw beton is geen klus die je zomaar even doet. Het vereist een goede voorbereiding van de ondergrond, het juiste hechtmiddel, hoogwaardige reparatiematerialen en de juiste aanbrengtechnieken. Wanneer al deze elementen samenwerken, ontstaat er een sterke, duurzame en werkelijk monolithische verbinding.

PT Far East Conmix Indonesia biedt een compleet assortiment oplossingen voor elke fase van dit proces: van hechtmiddelen en reparatiemortels tot voegmaterialen en anti-scheuradditieven.

Alle CONMIX-producten worden vervaardigd onder ISO 9001:2015 En ISO 14001:2015 voldoet aan de normen en is met succes toegepast in grote Indonesische infrastructuurprojecten, waaronder de hogesnelheidslijn Jakarta-Bandung, projecten van Waskita Karya en ontwikkelingen van Wijaya Karya.

Internationale kwaliteit, lokale technische ondersteuning en concurrerende prijzen: dat is het CONMIX-voordeel.