Consigli per unire calcestruzzo vecchio e nuovo e ottenere una connessione forte e monolitica | Conmix

Una delle sfide più comuni nei progetti di ristrutturazione, riqualificazione e ampliamento strutturale è la seguente: Come si fa a garantire che il nuovo calcestruzzo aderisca perfettamente al calcestruzzo preesistente?

Sembra semplice, ma in pratica è uno dei compiti più frequentemente eseguiti in modo errato nei cantieri edili. Non basta che il nuovo calcestruzzo "aderisca" alla superficie di quello vecchio: i due devono legarsi strutturalmente e comportarsi come un unico elemento monolitico.

Se questo legame cede, si formeranno inevitabilmente delle crepe lungo la linea di giunzione. E questo significherà riparazioni costose, spreco di manodopera e ritardi nel progetto.

Perché è difficile far aderire il calcestruzzo vecchio e quello nuovo

Prima di discutere la soluzione, è importante comprendere il problema.

Il calcestruzzo esistente ha già completato il suo processo di idratazione e indurimento. La sua superficie è in genere liscia e può essere contaminata da polvere, olio, boiacca o altre sostanze che impediscono una corretta adesione. Non possiede più la naturale capacità di legame necessaria per integrarsi con il calcestruzzo fresco.

Nel frattempo, il calcestruzzo appena gettato si ritira durante la fase di indurimento. Questo ritiro può creare microfessure all'interfaccia. Inoltre, le differenze nel modulo di elasticità tra il calcestruzzo vecchio e quello nuovo fanno sì che questi reagiscano in modo diverso sotto carico, aumentando la probabilità di fessurazione in corrispondenza del giunto.

Secondo l'American Concrete Institute, i cedimenti nelle interfacce tra calcestruzzo vecchio e nuovo (giunti di costruzione) sono tra le principali cause di deterioramento precoce nelle strutture in calcestruzzo riparate.

Guida passo passo all'incollaggio di calcestruzzo vecchio e nuovo

Fase 1 – Preparare la superficie in calcestruzzo esistente

Questo è il passaggio più critico. La superficie in calcestruzzo esistente deve essere pulita, ruvida e priva di qualsiasi contaminante che possa interferire con l'adesione.

Preparazione necessaria:

• Irruvidisci la superficie utilizzando una spazzola metallica, scalpellatura o sabbiatura fino a esporre l'aggregato grosso.
• Rimuovere tutta la polvere, l'olio, la vernice, la boiacca e i detriti utilizzando un getto d'acqua ad alta pressione.
• Per le superfici contaminate dall'olio, pulire prima con acetone.
• Se l'acciaio di rinforzo è esposto e corroso, rimuovere la ruggine e applicare un inibitore di corrosione.
• Inumidire la superficie con acqua pulita circa 2 ore prima del posizionamento.
• La superficie dovrebbe essere in Condizione SSD (Superficie satura asciutta)—umido ma senza ristagni d'acqua

Prodotto consigliato: CONMIX HKRMA-1 — Agente anticorrosivo

Se l'armatura esistente ha iniziato a corrodersi, HKRMA-1 è la soluzione ideale. Questa polvere grigia:

• Aumenta la densità del calcestruzzo
• Inibisce la reazione alcali-aggregato
• Migliora la resistenza all'erosione da solfati
• Aumenta la resistenza alla compressione fino a 25% a 120 giorni
• Può superare Miglioramento della forza del 60% dopo un anno

Fase 2 – Applicare un agente legante

Una volta che la vecchia superficie di cemento è pulita e in condizioni SSD, il passo successivo è applicare un agente legante. Questo materiale funge da ponte adesivo tra il vecchio e il nuovo cemento.

Penetra nella superficie del calcestruzzo esistente, riempie i micropori e crea un forte strato di transizione, consentendo entrambi legame chimico e meccanico.

Prodotto consigliato: CONMIX HK-JMJ — Agente interfacciale per calcestruzzo

Malta monocomponente a secco, formulata con tecnologia microcristallina, specificamente progettata per l'incollaggio di calcestruzzo vecchio su calcestruzzo nuovo.

Applicazione:

• Mescolare con acqua in un rapporto di 1:4–7
• Applicare con un rullo o con uno spruzzatore meccanico.
• Eseguire il nuovo getto di calcestruzzo mentre lo strato legante è ancora attivo

Specifiche di prestazione:

• Resistenza al taglio dell'adesione:
• 7 giorni: ≥1,0 MPa
• 14 giorni: ≥1,5 MPa
• Resistenza alla trazione del legame:
• ≥0,4–0,6 MPa in varie condizioni di esposizione
• Impermeabilità:
• Nessuna perdita dopo 24 ore sotto una colonna d'acqua di 50 cm

Adatto per calcestruzzo, muri in mattoni, blocchi aerati, pavimenti, scantinati e piscine.

Fase 3 – Scegliere la malta o il calcestruzzo di riparazione più adatti

Non tutti i tipi di calcestruzzo o malta sono adatti per applicazioni di incollaggio. Il materiale di riparazione ideale dovrebbe fornire:

• Elevata forza iniziale
• Basso restringimento o compensazione del restringimento
• Ottima compatibilità con il calcestruzzo esistente

Prodotto consigliato: CONMIX HK-JHW — Malta polimerica impermeabile

Principali vantaggi:

• Elevata forza di adesione al calcestruzzo esistente
• Ritiro minimo durante l'essiccazione
• Eccellente resistenza alla corrosione
• Prestazioni di compensazione del restringimento

Applicazione:

• Mescolare con acqua in un rapporto di 1:5–7
• Applicare con una spatola o una spazzola a setole rigide.
• Utilizzare all'interno 0,5–1 ora
• Copertura: 7–8 kg/m² A spessore 8–10 mm

 

Fase 4 – Utilizzare malta per fughe per giunti stretti

Per fessure strette, vuoti o condotti precompressi dove il calcestruzzo tradizionale non può penetrare, la malta di iniezione non ritirante è la soluzione migliore.

Prodotto consigliato: CONMIX HK-GJL — Malta per stuccatura

Caratteristiche:

• Non si restringe
• Autolivellante
• Elevata fluidità
• Adatto anche per applicazioni subacquee

Resistenza alla compressione:

• 1 giorno: ≥25 MPa
• 3 giorni: ≥40 MPa
• 7 giorni: ≥50 MPa
• 28 giorni: ≥60 MPa

Tasso di espansione a 27 °C: 0,30–1,40%

Ideale per:

• bulloni di ancoraggio
• Appoggi per ponti
• Fondazioni di macchinari
• Calcestruzzo prefabbricato
• Strutture sottomarine

Fase 5 – Prevenire le crepe in corrispondenza della giunzione

Anche con un'adesione adeguata, le zone di giunzione rimangono vulnerabili alle fessurazioni da ritiro. La soluzione migliore è quella di incorporare un additivo antifessurazione nel nuovo calcestruzzo.

Prodotto consigliato: CONMIX HK-KF — Agente impermeabilizzante anti-crepa a base di fibre espansive

Contiene fibre di polipropilene (6–9 mm) distribuite uniformemente che fungono da micro-rinforzo.

Vantaggi:

• Riduce le crepe precoci 60–80%
• Migliora le prestazioni di impermeabilizzazione fino a P20
• Aumenta la resistenza agli urti e all'abrasione di oltre 50%

Dosaggio raccomandato: 8–12% del peso del cemento

Soluzioni specializzate per diverse patologie articolari

Per la riparazione di strade e superfici orizzontali

Le superfici orizzontali sono soggette a carichi di traffico elevati, vibrazioni e fluttuazioni di temperatura.

Prodotto consigliato: CONMIX HK-XB — Malta per riparazioni stradali rapide

Prestazione di forza:

• 4 ore: ≥20 MPa
• 28 giorni: ≥30 MPa

Aggiungi semplicemente 13–15% di acqua, mescolare accuratamente e l'area riparata può essere riaperta al traffico entro 1 ora.

Per ambienti umidi o sotterranei

Cantine, gallerie e aree umide richiedono sistemi di incollaggio impermeabilizzanti.

Prodotto consigliato: CONMIX HK-DL — Sealing King

Un materiale sigillante rigido e impermeabile, applicabile anche in presenza di acqua corrente.

Copertura:

• Superfici non permeabili: 2,0 kg/m²
• Superfici altamente permeabili: 3,0 kg/m²

Ideale per:

• Arresto attivo delle perdite
• Sigillatura di emergenza
• Pretrattamento prima della riparazione strutturale

Errori comuni da evitare

• Versare direttamente su una superficie sporca
• Saltare l'agente legante
• Applicazione su una superficie troppo asciutta o troppo bagnata
• Utilizzo di calcestruzzo ordinario per le riparazioni
• Trascurare la stagionatura (minimo 7 giorni sono essenziali)

Norme e riferimenti internazionali

• ACI 318-19 — Requisiti del codice edilizio per il calcestruzzo strutturale
• ACI 546R-14 — Guida alla riparazione del calcestruzzo
• ASTM C881 — Sistemi di incollaggio epossidico-resina per calcestruzzo
• SNI 03-2847-2019 — Requisiti strutturali per il calcestruzzo degli edifici
• IN 1504-4 — Sistemi di incollaggio strutturale per la riparazione del calcestruzzo

Riepilogo dei prodotti CONMIX per l'adesione del calcestruzzo

Fase di lavoro	Funzione	Prodotto CONMIX
Preparazione del rinforzo corroso	Protezione dalla corrosione e rinforzo del calcestruzzo	HKRMA-1
Strato adesivo	Agente di interfaccia per calcestruzzo	HK-JMJ
Malta di riparazione primaria	Malta polimerica per riparazioni	HK-JHW
Condotti stretti / precompressi	Malta per fughe	HK-GJL
Prevenzione delle crepe nei giunti	Additivo fibroso anti-crepa	HK-KF
Riparazione di strade e superfici	malta per riparazioni rapide	HK-XB
Zone umide / perdite attive	Sigillatura e sigillatura	HK-DL

 

Conclusione

L'incollaggio di calcestruzzo vecchio e nuovo non è un lavoro da prendere alla leggera. Richiede un'adeguata preparazione della superficie, il giusto agente legante, materiali di riparazione di alta qualità e tecniche di posa corrette. Quando tutti questi elementi lavorano in sinergia, si crea un legame forte, durevole e veramente monolitico.

PT Far East Conmix Indonesia offre una gamma completa di soluzioni per ogni fase di questo processo, dagli agenti leganti e malte di riparazione ai materiali di iniezione e agli additivi antifessurazione.

Tutti i prodotti CONMIX sono fabbricati sotto ISO 9001:2015 E ISO 14001:2015 Questi standard sono stati utilizzati con successo in importanti progetti infrastrutturali indonesiani, tra cui la ferrovia ad alta velocità Jakarta-Bandung, progetti di Waskita Karya e sviluppi di Wijaya Karya.

Qualità internazionale, supporto tecnico locale e prezzi competitivi: questo è il vantaggio CONMIX.