मजबूत और अखंड जोड़ के लिए पुराने और नए कंक्रीट को जोड़ने के टिप्स | कॉनमिक्स

नवीनीकरण, पुनर्वास और संरचनात्मक विस्तार परियोजनाओं में सबसे आम चुनौतियों में से एक यह है: आप यह कैसे सुनिश्चित करते हैं कि नया कंक्रीट मौजूदा कंक्रीट के साथ सही ढंग से जुड़ जाए?

यह सुनने में सरल लगता है, लेकिन व्यवहार में, निर्माण स्थलों पर सबसे अधिक बार गलत तरीके से निपटाए जाने वाले कार्यों में से एक है। केवल नए कंक्रीट का पुराने कंक्रीट की सतह से "चिपक जाना" पर्याप्त नहीं है - दोनों को संरचनात्मक रूप से जुड़ना चाहिए और एक एकल, अखंड तत्व के रूप में कार्य करना चाहिए।

यदि यह जोड़ टूट जाता है, तो जोड़ की रेखा के साथ दरारें पड़ना तय है। और इसका मतलब है महंगी मरम्मत, श्रम की बर्बादी और परियोजना में देरी।

पुराने और नए कंक्रीट को आपस में जोड़ना मुश्किल क्यों होता है?

समाधान पर चर्चा करने से पहले, चुनौती को समझना महत्वपूर्ण है।

मौजूदा कंक्रीट में जलयोजन और सख्त होने की प्रक्रिया पूरी हो चुकी है। इसकी सतह आमतौर पर चिकनी होती है और धूल, तेल, लैटेन्स या अन्य पदार्थों से दूषित हो सकती है जो उचित आसंजन में बाधा डालते हैं। इसमें अब ताजे कंक्रीट के साथ एकीकृत होने के लिए आवश्यक प्राकृतिक बंधन क्षमता नहीं रह गई है।

इस बीच, नई डाली गई कंक्रीट सूखने के दौरान सिकुड़ती है। इस सिकुड़न से जोड़ पर सूक्ष्म दरारें बन सकती हैं। इसके अलावा, पुरानी और नई कंक्रीट के प्रत्यास्थता मापांक में अंतर के कारण भार पड़ने पर उनकी प्रतिक्रिया अलग-अलग होती है, जिससे जोड़ पर दरार पड़ने की संभावना बढ़ जाती है।

अमेरिकन कंक्रीट इंस्टीट्यूट के अनुसार, पुराने और नए कंक्रीट के जोड़ (निर्माण जोड़) में होने वाली विफलताएं मरम्मत की गई कंक्रीट संरचनाओं में समय से पहले होने वाली खराबी के प्रमुख कारणों में से हैं।

पुराने और नए कंक्रीट को जोड़ने के लिए चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका

चरण 1 – मौजूदा कंक्रीट की सतह को तैयार करें

यह सबसे महत्वपूर्ण चरण है। मौजूदा कंक्रीट की सतह साफ, खुरदरी होनी चाहिए और उस पर किसी भी प्रकार के ऐसे पदार्थ नहीं होने चाहिए जो बॉन्डिंग में बाधा डाल सकें।

आवश्यक तैयारी:

• स्टील के तार वाले ब्रश, चिपिंग या सैंडब्लास्टिंग का उपयोग करके सतह को तब तक खुरदरा करें जब तक कि मोटे कंकड़ दिखाई न देने लगें।
• उच्च दबाव वाले पानी के जेट का उपयोग करके धूल, तेल, पेंट, लैटेन्स और मलबे को पूरी तरह से हटा दें।
• तेल से दूषित सतहों को पहले एसीटोन से साफ करें।
• यदि सुदृढ़ीकरण इस्पात खुला हुआ है और उसमें जंग लग गई है, तो जंग हटा दें और जंग रोधक पदार्थ लगाएं।
• लगाने से लगभग 2 घंटे पहले सतह को साफ पानी से गीला कर लें।
• सतह ऐसी होनी चाहिए एसएसडी स्थिति (संतृप्त सतह शुष्क)—नम लेकिन बिना रुके पानी के

अनुशंसित उत्पाद: CONMIX HKRMA-1 — संक्षारण रोधी एजेंट

यदि मौजूदा सुदृढ़ीकरण में जंग लगना शुरू हो गया है, तो HKRMA-1 एक आदर्श समाधान है। यह धूसर रंग का पाउडर है:

• कंक्रीट का घनत्व बढ़ाता है
• क्षार-समूह प्रतिक्रिया को रोकता है
• सल्फेट क्षरण प्रतिरोध में सुधार करता है
• संपीड़न शक्ति को अधिकतम तक बढ़ाता है 120 दिनों में 25%
• पार कर सकता है एक वर्ष बाद ताकत में 60% सुधार

चरण 2 – बॉन्डिंग एजेंट लगाएं

एक बार पुरानी कंक्रीट की सतह साफ हो जाने और एसएसडी (सस्टेनेबल डेवलपमेंट) स्थिति में आ जाने के बाद, अगला चरण बॉन्डिंग एजेंट लगाना है। यह पदार्थ पुरानी और नई कंक्रीट के बीच एक चिपकने वाले पुल का काम करता है।

यह मौजूदा कंक्रीट की सतह में प्रवेश करता है, सूक्ष्म छिद्रों को भरता है और एक मजबूत संक्रमण परत बनाता है, जिससे दोनों रासायनिक और यांत्रिक बंधन.

अनुशंसित उत्पाद: CONMIX HK-JMJ — कंक्रीट इंटरफ़ेस एजेंट

माइक्रोक्रिस्टलाइन तकनीक से तैयार किया गया एक एकल-घटक शुष्क मोर्टार, जिसे विशेष रूप से पुराने और नए कंक्रीट को जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

आवेदन पत्र:

• पानी के साथ इस अनुपात में मिलाएं 1:4–7
• रोलर या मैकेनिकल स्प्रे का उपयोग करके लगाएं
• बॉन्डिंग लेयर के सक्रिय रहते हुए ही नई कंक्रीट डालें।

प्रदर्शन विशिष्टताएँ:

• कतरनी बंधन शक्ति:
• 7 दिन: ≥1.0 एमपीए
• 14 दिन: ≥1.5 एमपीए
• तन्य बंधन शक्ति:
• ≥0.4–0.6 एमपीए विभिन्न जोखिम स्थितियों के अंतर्गत
• अभेद्यता:
• 50 सेंटीमीटर जल स्तंभ के नीचे 24 घंटे बाद भी कोई रिसाव नहीं हुआ।

कंक्रीट, ईंट की दीवारों, एयरेटेड ब्लॉक, फर्श, बेसमेंट और स्विमिंग पूल के लिए उपयुक्त।

चरण 3 – सही मरम्मत सामग्री या कंक्रीट का चयन करें

सभी प्रकार के कंक्रीट या मोर्टार जोड़ने के लिए उपयुक्त नहीं होते। आदर्श मरम्मत सामग्री में निम्नलिखित गुण होने चाहिए:

• उच्च प्रारंभिक शक्ति
• कम सिकुड़न या सिकुड़न क्षतिपूर्ति
• मौजूदा कंक्रीट के साथ उत्कृष्ट अनुकूलता

अनुशंसित उत्पाद: CONMIX HK-JHW — पॉलिमर वाटरप्रूफ मोर्टार

मुख्य लाभ:

• मौजूदा कंक्रीट के साथ उच्च बंधन क्षमता
• न्यूनतम सुखाने से सिकुड़न
• उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध
• सिकुड़न-क्षतिपूर्ति प्रदर्शन

आवेदन पत्र:

• पानी के साथ इस अनुपात में मिलाएं 1:5–7
• इसे ट्रॉवेल या कड़े ब्रिसल वाले ब्रश से लगाएं।
• इसके भीतर उपयोग करें 0.5–1 घंटा
• कवरेज: 7–8 किलोग्राम/मी² पर 8–10 मिमी मोटाई

 

चरण 4 – संकीर्ण जोड़ों के लिए ग्राउटिंग मोर्टार का उपयोग करें

संकीर्ण अंतरालों, रिक्त स्थानों या पूर्व-तनावयुक्त नलिकाओं के लिए जहां पारंपरिक कंक्रीट प्रवेश नहीं कर सकता है, गैर-सिकुड़ने वाला ग्राउटिंग मोर्टार सबसे अच्छा विकल्प है।

अनुशंसित उत्पाद: CONMIX HK-GJL — ग्राउटिंग मोर्टार

विशेषताएँ:

• न डूबने वाला
• स्व-समतलीकरण
• उच्च प्रवाह क्षमता
• पानी के अंदर उपयोग के लिए भी उपयुक्त

सम्पीडक क्षमता:

• 1 दिन: ≥25 एमपीए
• 3 दिन: ≥40 एमपीए
• 7 दिन: ≥50 एमपीए
• 28 दिन: ≥60 एमपीए

27°C पर विस्तार दर: 0.30–1.40%

इसके लिए आदर्श:

• सहारा देने की सिटकनी
• ब्रिज बियरिंग्स
• मशीनरी नींव
• पहले से तैयार कॉंक्रीट
• पानी के नीचे की संरचनाएं

चरण 5 – जोड़ पर दरार पड़ने से रोकें

उचित बॉन्डिंग के बावजूद, जोड़ों में सिकुड़न के कारण दरारें पड़ने का खतरा बना रहता है। इसका सबसे अच्छा समाधान यह है कि नए कंक्रीट में दरार रोधी मिश्रण मिलाया जाए।

अनुशंसित उत्पाद: CONMIX HK-KF — विस्तारशील फाइबर रोधी दरार रोधक एजेंट

इसमें समान रूप से वितरित पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर (6-9 मिमी) होते हैं जो सूक्ष्म सुदृढ़ीकरण के रूप में कार्य करते हैं।

फ़ायदे:

• प्रारंभिक दरारों को कम करता है 60–80%
• जलरोधक क्षमता में सुधार करता है पी20
• प्रभाव और घर्षण प्रतिरोध को 100% से अधिक बढ़ाता है। 50%

अनुशंसित मात्रा: सीमेंट के वजन का 8-12%

विभिन्न जोड़ों की समस्याओं के लिए विशेष समाधान

सड़क मरम्मत और समतल सतहों के लिए

क्षैतिज सतहें भारी यातायात भार, कंपन और तापमान में उतार-चढ़ाव के अधीन होती हैं।

अनुशंसित उत्पाद: CONMIX HK-XB — सड़क की त्वरित मरम्मत के लिए मोर्टार

शक्ति प्रदर्शन:

• 4 घंटे: ≥20 एमपीए
• 28 दिन: ≥30 एमपीए

बस जोड़ें 13–15% पानीअच्छी तरह से मिला लें, और मरम्मत किए गए क्षेत्र को यातायात के लिए फिर से खोला जा सकता है। 1 घंटा.

गीले या भूमिगत वातावरण के लिए

तहखानों, सुरंगों और नमी वाले क्षेत्रों में जलरोधी बॉन्डिंग सिस्टम की आवश्यकता होती है।

अनुशंसित उत्पाद: CONMIX HK-DL — सीलिंग किंग

एक कठोर जलरोधी सीलिंग सामग्री जिसे बहते पानी की स्थिति में भी लगाया जा सकता है।

कवरेज:

• अभेद्य सतहें: 2.0 किलोग्राम/मी²
• अत्यधिक पारगम्य सतहें: 3.0 किलोग्राम/मी²

इसके लिए आदर्श:

• सक्रिय रिसाव रोकथाम
• आपातकालीन सीलिंग
• संरचनात्मक मरम्मत से पहले पूर्व-उपचार

बचने योग्य सामान्य गलतियाँ

• किसी अशुद्ध सतह पर सीधे डालना
• बॉन्डिंग एजेंट को छोड़ देना
• बहुत सूखी या बहुत गीली सतह पर प्रयोग करना
• मरम्मत के लिए साधारण कंक्रीट का उपयोग करना
• उपचार प्रक्रिया की उपेक्षा करना (कम से कम 7 दिन आवश्यक हैं)

अंतर्राष्ट्रीय मानक और संदर्भ

• एसीआई 318-19 — संरचनात्मक कंक्रीट के लिए भवन संहिता की आवश्यकताएँ
• एसीआई 546आर-14 — कंक्रीट की मरम्मत के लिए मार्गदर्शिका
• एएसटीएम सी881 कंक्रीट के लिए एपॉक्सी-रेजिन बॉन्डिंग सिस्टम
• एसएनआई 03-2847-2019 — भवनों के लिए संरचनात्मक कंक्रीट संबंधी आवश्यकताएँ
• 1504-4 में कंक्रीट की मरम्मत के लिए संरचनात्मक बंधन प्रणालियाँ

कंक्रीट बॉन्डिंग के लिए CONMIX उत्पादों का सारांश

कार्य चरण	समारोह	कॉनमिक्स उत्पाद
संक्षारित सुदृढीकरण की तैयारी	जंग से सुरक्षा और कंक्रीट को मजबूत बनाना	एचकेआरएमए-1
बंधन परत	कंक्रीट इंटरफ़ेस एजेंट	एचके-जेएमजे
प्राथमिक मरम्मत मोर्टार	पॉलिमर मरम्मत मोर्टार	एचके-जेएचडब्ल्यू
संकीर्ण अंतराल / पूर्व-तनावयुक्त नलिकाएँ	ग्राउटिंग मोर्टार	एचके-जीजेएल
जोड़ों पर दरार की रोकथाम	फाइबर एंटी-क्रैक मिश्रण	एचके-केएफ
सड़क और सतह की मरम्मत	त्वरित मरम्मत मोर्टार	एचके-एक्सबी
गीले क्षेत्र / सक्रिय रिसाव	सीलिंग और वॉटरप्रूफिंग	एचके-डीएल

 

निष्कर्ष

पुराने और नए कंक्रीट को जोड़ना कोई आसान काम नहीं है। इसके लिए सतह की उचित तैयारी, सही बॉन्डिंग एजेंट, उच्च गुणवत्ता वाली मरम्मत सामग्री और सही प्लेसमेंट तकनीक की आवश्यकता होती है। जब ये सभी तत्व एक साथ काम करते हैं, तो एक मजबूत, टिकाऊ और वास्तव में अखंड बंधन बनता है।

पीटी फार ईस्ट कॉनमिक्स इंडोनेशिया इस प्रक्रिया के हर चरण के लिए समाधानों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करता है - बॉन्डिंग एजेंट और मरम्मत मोर्टार से लेकर ग्राउटिंग सामग्री और एंटी-क्रैक मिश्रण तक।

सभी CONMIX उत्पाद निम्नलिखित मानकों के अंतर्गत निर्मित होते हैं। आईएसओ 9001:2015 और आईएसओ 14001:2015 ये मानक हैं और इनका सफलतापूर्वक उपयोग इंडोनेशिया की प्रमुख अवसंरचना परियोजनाओं में किया गया है, जिनमें जकार्ता-बांडुंग हाई-स्पीड रेलवे, वास्किता कार्या की परियोजनाएं और विजया कार्या द्वारा किए गए विकास कार्य शामिल हैं।

अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता, स्थानीय तकनीकी सहायता और प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण—यही CONMIX का लाभ है।