Prestatiekenmerken

Het product voldoet hoofdzakelijk aan GB/T 27690-2023 "Siliciumdioxide voor mortel en beton" en GSO ASTM C1240:2024 "Standaardspecificatie voor siliciumdioxide gebruikt in cementmengsels". Wanneer een geschikte hoeveelheid siliciumdioxide aan cementproducten en betonadditieven wordt toegevoegd, kan dit de druksterkte, buigsterkte, waterdichtheid, corrosiebestendigheid, slagvastheid en slijtvastheid in verschillende fasen aanzienlijk verbeteren, de levensduur aanzienlijk verlengen en de productsterkte aanzienlijk verhogen. De belangrijkste effecten zijn als volgt:
1. Sterkteverhoging: Het verhoogt de druk- en buigsterkte van beton aanzienlijk. Bij toevoeging van 5% - 10% silicaroet kan de druksterkte met 10% - 30% toenemen en de buigsterkte met meer dan 10%.
2. Toename van de dichtheid: De waterdichtheid verbetert met een factor 5 tot 18, en de weerstand tegen carbonatatie verbetert met meer dan een factor 4.
3. Vorstbestendigheid: Na 300-500 snelle vries-dooi-cycli neemt de relatieve elasticiteitsmodulus van silicaroetbeton met 10%-20% af, terwijl die van gewoon beton na 25-50 cycli met 30%-73% afneemt.
4. Vroege sterkte: Silica fume-beton verkort de inductieperiode en heeft als kenmerk een vroege sterkte.
5. Slijtage- en cavitatiebestendigheid: De slijtvastheid van silicabeton is 0,5 tot 2,5 keer hoger dan die van gewoon beton, en de cavitatiebestendigheid is 3 tot 16 keer hoger.

Technische indicatoren

Toepassingsgebied

Silicapoeder wordt hoofdzakelijk gebruikt in hogesterktebeton, ongevormde vuurvaste materialen, drooggemengde (kant-en-klare) mortel, hogesterkte niet-krimpende voegmortel, slijtvaste industriële vloeren, reparatiemortel, polymeermortel, thermische isolatiemortel, waterdichtingsbeton, zelfnivellerend beton, betonverdichter, betonanticorrosiemiddel, cementgebonden polymeer waterdichtingsmiddelen; sterkteversterking van rubber, kunststof, onverzadigd polyester, verf, coatings en andere polymeermaterialen, modificatie van keramische producten, enz.

Gebruiksmethoden

Voor gebruik in beton: Over het algemeen is het raadzaam om 5% - 15% van de cementdosering te vervangen door silicaroet. Een equivalente vervangingsmethode of een methode met overmatige vervanging kan worden toegepast. Tijdens het mengproces moet het silicaroet eerst grondig met de andere droge materialen worden gemengd. De mengtijd voor beton met silicaroet moet met 0,5 - 2 minuten worden verlengd ten opzichte van gewoon beton. Dit zorgt voor een gelijkmatiger betonmengsel en voorkomt dat het silicaroet samenklontert en kwaliteitsgebreken veroorzaakt. Voeg vervolgens water en hulpstoffen toe en meng om ervoor te zorgen dat het silicaroet gelijkmatig in het beton is verdeeld.
Nastrijken: Voer een nastrijkbeurt uit op het beton voordat het definitief wordt uitgehard. Het is raadzaam het beton na het nastrijken af ​​te dekken met plastic folie of stro om scheuren in het oppervlak te voorkomen die worden veroorzaakt door overmatige verdamping van water.
Vochtbehoud: 2 tot 4 uur na de definitieve uitharding moet het beton vochtig gehouden worden en vervolgens minimaal 14 dagen in een vochtige omgeving uitharden. Uithardingsmethoden kunnen bestaan ​​uit het besproeien met water voor vochtbehoud, het afdekken voor vochtbehoud of het bewaren van water tijdens het uitharden.

Verpakking en opslag

1. Opslagomstandigheden: Silicadamp moet worden opgeslagen in een droog en goed geventileerd magazijn om te voorkomen dat het nat wordt of aan regen wordt blootgesteld, en om klontering en vermindering van de activiteit te voorkomen.
2. Beschermende maatregelen: Tijdens het hanteren en gebruiken van silicadamp moeten operators stofmaskers, veiligheidsbrillen, handschoenen en andere beschermende artikelen dragen om inademing van silicadampstof te voorkomen en zo schade aan het menselijk lichaam te vermijden.
3. Silicadamp wordt verpakt in meerlaagse kraftpapieren ventielzakken, met een nettogewicht van 25 kg per zak, of in aangepaste verpakkingsspecificaties volgens de wensen van de klant.