Humo de sílice HK-GH
Características de rendimiento
El producto cumple principalmente con las normas GB/T 27690-2023 "Humo de sílice para mortero y hormigón" y GSO ASTM C1240:2024 "Especificación estándar para humo de sílice utilizado en mezclas cementicias". Cuando se añade una cantidad adecuada de humo de sílice a los productos de cemento y aditivos para hormigón, se pueden mejorar significativamente las propiedades de compresión, flexión, impermeabilidad, anticorrosión, resistencia al impacto y resistencia al desgaste en diversas etapas, prolongando significativamente la vida útil y aumentando significativamente la resistencia del producto. Las principales manifestaciones son las siguientes:
1. Aumento de la resistencia: Incrementa notablemente la resistencia a la compresión y a la flexión del hormigón. Al añadir entre un 5 % y un 10 % de humo de sílice, la resistencia a la compresión puede aumentar entre un 10 % y un 30 %, y la resistencia a la flexión puede aumentar en más de un 10 %.
2. Aumento de la densidad: El rendimiento de impermeabilidad mejora entre 5 y 18 veces, y la resistencia a la carbonatación mejora en más de 4 veces.
3. Resistencia a las heladas: Después de 300 a 500 ciclos rápidos de congelación y descongelación, el módulo de elasticidad relativo del hormigón con humo de sílice se reduce entre un 10 % y un 20 %, mientras que el del hormigón ordinario se reduce entre un 30 % y un 73 % después de 25 a 50 ciclos.
4. Resistencia temprana: El hormigón con humo de sílice acorta el período de inducción y se caracteriza por su alta resistencia temprana.
5. Resistencia a la abrasión y a la cavitación: La resistencia a la abrasión del hormigón con humo de sílice es de 0,5 a 2,5 veces mayor que la del hormigón ordinario, y su resistencia a la cavitación es de 3 a 16 veces mayor.
Indicadores técnicos
Elementos | Indicadores técnicos | ||
contenido de dióxido de silicio | ≥85% | ||
Color | Blanco grisáceo | ||
Superficie específica | ≥ 15 m²/g; | ||
valor de pH | 6-8 | ||
Índice de actividad puzolánica | ≥90 % | ||
Contenido de humedad | ≤ 3 % | ||
Pérdida en la ignición | ≤ 6 % |
Ámbito de aplicación
El humo de sílice se aplica principalmente a hormigón de alta resistencia, materiales refractarios sin forma, mortero seco (premezclado), material de inyección de alta resistencia sin retracción, suelos industriales resistentes al desgaste, mortero de reparación, mortero polimérico, mortero de aislamiento térmico, hormigón antifiltración, hormigón autonivelante, densificador de hormigón, agente anticorrosivo de hormigón, agente impermeabilizante polimérico a base de cemento; refuerzo de resistencia de caucho, plástico, poliéster insaturado, pintura, revestimiento y otros materiales poliméricos, modificación de productos cerámicos, etc.
Métodos de uso
Para su uso en concreto: Generalmente, se recomienda sustituir entre el 5 % y el 15 % de la dosificación de cemento con humo de sílice, pudiendo adoptarse el método de sustitución equivalente o el de sustitución excesiva. Durante el proceso de mezclado, el humo de sílice debe mezclarse completamente con los demás materiales secos. El tiempo de mezclado del concreto con humo de sílice debe extenderse entre 0,5 y 2 minutos con respecto al del concreto convencional para lograr una mezcla más homogénea y evitar la aglomeración del humo de sílice, lo que podría causar problemas de calidad. Posteriormente, se añade agua y aditivos para asegurar la dispersión uniforme del humo de sílice en el concreto.
Segundo alisado: Realice un segundo alisado del hormigón antes del fraguado final. Es recomendable cubrir el hormigón con film plástico o esteras de paja después del alisado para evitar grietas superficiales causadas por la evaporación excesiva del agua.
Conservación de la humedad: De 2 a 4 horas después del fraguado final, el hormigón debe mantenerse húmedo y curarse en un ambiente húmedo durante más de 14 días. Los métodos de curado pueden incluir la pulverización de agua para conservar la humedad, el recubrimiento para conservar la humedad o el almacenamiento en agua para el curado.
Embalaje y almacenamiento
1. Condiciones de almacenamiento: El humo de sílice debe almacenarse en un almacén seco y bien ventilado para evitar que se moje y le caiga agua de lluvia, y para evitar que se apelmace y pierda su actividad.
2. Medidas de protección: Durante la manipulación y el uso de humo de sílice, los operarios deben usar mascarillas antipolvo, gafas protectoras, guantes y otros artículos de protección para evitar inhalar el polvo de humo de sílice y causar daños al cuerpo humano.
3. El humo de sílice se envasa en bolsas de papel kraft multicapa con válvula, con un peso neto de 25 kg por bolsa o con especificaciones de envasado personalizadas según los requisitos del cliente.
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