Actuación

1. Puede reducir en gran medida el fenómeno de adsorción electrostática de las bolas que se forman durante el proceso de molienda, y también puede reducir la tendencia de las partículas ultrafinas que se forman durante el proceso de molienda a volver a coalescer.
2. Puede mejorar significativamente la fluidez del cemento, mejorar el efecto de molienda del molino y la eficiencia de selección de polvo del separador de polvo, reduciendo así el consumo de energía de molienda.
3. El cemento producido con aditivos de molienda tiene una menor tendencia a la compactación y aglomeración, lo que facilita la carga y descarga del cemento y reduce la acumulación de material en las paredes del almacén.
4. Como activador químico, los aditivos de molienda pueden mejorar la distribución de las partículas de cemento y estimular la dinámica de hidratación, mejorando así la resistencia inicial y la resistencia posterior del cemento.

Aplicación y dosificación

1. Aplicación: Aplicable a cementos de diversos tipos y grados de resistencia según las normas generales para cementos de silicato.
2. Dosis de este producto: 0,05%-0,1%

Operación

1. Prueba de molino pequeño:
Para comprobar la aplicabilidad de este producto con las materias primas de las empresas cementeras, primero se debe realizar una prueba en un molino pequeño. Una vez determinada la aplicabilidad, se debe llevar a cabo una prueba de producción en un molino grande.
2. Prueba de molino grande:
1). Calibración
Configure la bomba dosificadora de líquido según el volumen de producción del molino y calibre el caudal del aditivo de molienda en función de la producción horaria del molino tras seleccionar el punto de alimentación. Utilice un cronómetro y una probeta graduada para medir el caudal total de salida del aditivo de molienda en un minuto y ajuste dicho caudal al valor teórico.
2). Lavado y activación
Añada el aditivo de molienda al material en una dosis ligeramente superior a la especificada y muélalo en el molino durante 1-2 horas como proceso de lavado y activación.
3). Ajuste por aumento de producción
Una vez completada la activación, entre en la fase de aumento de producción del molino, controle la finura y la superficie específica del producto dentro del rango normal y aumente gradualmente la producción del molino prestando atención al cambio en el sonido de molienda. Al aumentar la producción, también debe incrementarse la dosis del aditivo de molienda. En circunstancias normales, si la corriente del elevador de cola del molino disminuye o la finura del producto aumenta y el sonido de molienda es nítido, la producción puede incrementarse directamente sin modificar la dosis del aditivo de molienda. En principio, el aumento de producción no debe superar el 5 % de la producción horaria original en cada ocasión. El aumento de producción debe dividirse en 2 a 4 etapas. Cuanto más tarde se produzca el aumento de producción, menor debe ser el incremento, con un rango total de entre el 10 % y el 20 %.
3. Evaluación del efecto: En la prueba a gran escala, con la misma proporción de clínker y materiales mezclados, la aplicación de este aditivo de molienda de cemento de alta eficiencia puede aumentar la resistencia entre 3 y 5 MPa, y reducir la finura del cemento (residuo de tamiz de orificio cuadrado de 45 μm) en un 2,0%, o aumentar la superficie específica en más de 10 m²/kg. Cuando el clínker se reduce entre un 6% y un 12%, puede alcanzar los mismos indicadores que la producción de cemento sin el uso de aditivos de molienda, e incrementar la producción horaria entre un 10% y un 30%.
4. Aplicación en producción: A. Selección del modelo de bomba de flujo: determine el modelo de bomba de flujo según la producción horaria del molino. B. Selección de la posición: seleccione una posición adecuada en el cabezal de molienda o la cinta transportadora. C. Después del funcionamiento normal, revise periódicamente cada junta de tubería para detectar fugas y verificar el correcto funcionamiento de la bomba.

Precaución

1. Tras utilizar el agente líquido, el caudal del material puede aumentar y la finura puede ser gruesa. En ese caso, ajustar la granulometría del molino puede mejorar la situación.
2. Si el agente líquido se almacena durante mucho tiempo, pueden producirse precipitaciones y cambios de color. Al usarlo, simplemente agítelo bien; esto no afectará su eficacia.

Embalaje y almacenamiento

El producto se envasa en tanques de plástico y tiene una vida útil de seis meses. Debe almacenarse en interiores, evitando la luz solar directa y la exposición prolongada al aire para prevenir la evaporación de la humedad.