성능

1. 이는 분쇄 과정에서 발생하는 구형 입자의 정전기 흡착 현상을 크게 줄여줄 뿐만 아니라, 분쇄 과정에서 생성된 초미세 입자가 다시 뭉치는 경향도 감소시킬 수 있습니다.
2. 시멘트의 유동성을 크게 향상시키고, 분쇄기의 분쇄 효과와 분말 분리기의 분말 선별 효율을 개선하여 분쇄 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
3. 분쇄 보조제를 사용하여 생산된 시멘트는 압축 및 응집 경향이 낮아 시멘트 적재 및 하역이 용이하고 시멘트 창고에서 벽면에 쌓이는 현상을 줄여줍니다.
4. 분쇄 보조제는 화학적 활성제로서 시멘트 입자의 분포를 개선하고 수화 반응 속도를 촉진하여 시멘트의 초기 강도와 후기 강도를 향상시킬 수 있습니다.

사용 방법 및 복용량

1. 적용 분야: 일반 규산염 시멘트 규격에 따른 다양한 종류 및 강도 등급의 시멘트에 적용 가능합니다.
2. 본 제품의 복용량: 0.05%-0.1%

작업

1. 소형 제분기 테스트:
이 제품이 시멘트 생산 기업의 원료에 적용 가능한지 여부를 확인하기 위해 먼저 소규모 분쇄기 시험을 실시해야 합니다. 적용 가능성 시험 결과가 나온 후 대규모 분쇄기 시범 생산 시험을 실시해야 합니다.
2. 대형 제분기 테스트:
1) 교정
분쇄기 출력 크기에 맞게 액체 계량 펌프를 구성하고, 공급 지점을 선택한 후 분쇄기의 시간당 출력에 따라 분쇄 보조제의 유량을 보정합니다. 스톱워치와 측정 실린더를 사용하여 1분 동안의 분쇄 보조제 총 유출량을 측정하고, 분쇄 보조제의 유량을 이론값으로 조정합니다.
2) 세척 및 활성화
분쇄 보조제를 명시된 용량보다 약간 더 많이 재료에 첨가하고, 세척 및 활성화 과정으로 1~2시간 동안 분쇄기에 넣고 갈아줍니다.
3) 생산량 증가 조정
활성화가 완료되면 분쇄기의 생산량 증대 단계에 진입하여 제품의 미세도와 비표면적이 정상 범위 내에 있도록 유지하고, 분쇄음의 변화를 주의 깊게 살피면서 분쇄기의 생산량을 점진적으로 증가시키십시오. 생산량을 늘릴 때는 분쇄 보조제의 투입량도 그에 맞춰 늘려야 합니다. 일반적으로 분쇄기 후미 권상기의 전류가 감소하거나 제품의 미세도가 더욱 미세해지고 분쇄음이 경쾌해지면 분쇄 보조제의 투입량을 변경하지 않고 바로 생산량을 늘릴 수 있습니다. 원칙적으로 생산량 증가는 한 번에 기존 시간당 생산량의 5%를 초과해서는 안 됩니다. 생산량 증가는 2~4회에 걸쳐 나누어 진행해야 하며, 생산량 증가가 늦을수록 증가폭은 작아야 하고, 총 증가 범위는 10~20%를 넘지 않아야 합니다.
3. 효과 평가: 대형 분쇄기 시험에서, 동일한 클링커 및 혼합 재료 비율 하에, 이 고효율 시멘트 분쇄 보조제를 사용하면 강도가 3~5MPa 증가하고, 시멘트 미분도(45μm 사각 구멍 체 잔류물)는 2.0% 감소하거나 비표면적이 10㎡/kg 이상 증가할 수 있습니다. 클링커 함량이 6~12% 감소할 경우, 분쇄 보조제를 사용하지 않은 시멘트 생산과 여러 지표에서 동등한 수준을 유지하면서 시간당 생산량을 10~30% 증가시킬 수 있습니다.
4. 실제 생산 적용: A. 유량 펌프 모델 선정: 제분기의 시간당 생산량에 따라 유량 펌프 모델을 결정합니다. B. 설치 위치 선정: 분쇄 헤드 또는 공급 벨트의 적절한 위치를 선택합니다. C. 정상 운전 후, 각 배관 연결부를 정기적으로 점검하여 누출 여부와 펌프의 정상 작동 여부를 확인합니다.

주의

1. 액상 첨가제를 사용한 후 재료의 유속이 증가하고 입자 크기가 커질 수 있습니다. 이때 분쇄기의 분쇄체 입도 분포를 조정하면 이러한 문제를 개선할 수 있습니다.
2. 액상 시약을 장기간 보관할 경우 침전물이 생기거나 색이 변할 수 있습니다. 사용 시에는 골고루 저어주기만 하면 효과에는 영향을 미치지 않습니다.

포장 및 보관

본 제품은 플라스틱 용기에 포장되어 있으며 유통기한은 6개월입니다. 직사광선을 피하고 습기 증발을 방지하기 위해 실내에 보관해야 하며, 장시간 공기에 노출되지 않도록 주의해야 합니다.