表现

1. 它可以大大减少研磨过程中形成的球体的静电吸附现象，也可以减少研磨过程中形成的超细颗粒再次聚结的趋势。
2. 它可以显著提高水泥的流动性，提高磨机的研磨效果和粉末分离器的粉末选择效率，从而降低研磨能耗。
3. 使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实性和结块倾向，这有利于水泥的装卸，并减少水泥仓库的墙壁悬挂。
4. 作为化学活化剂，助磨剂可以改善水泥颗粒的分布，刺激水化动力学，从而提高水泥的早期强度和后期强度。

应用与剂量

1. 应用范围：适用于一般硅酸盐水泥标准中各种类型和强度等级的水泥。
2. 本产品用量：0.05%-0.1%

手术

1. 小规模磨机测试：
为了检验该产品对水泥生产企业原材料的适用性，应首先进行小批量试验。确定适用性后，再进行大批量试生产试验。
2. 大型轧机试验：
1）校准
根据磨机出料量配置液体计量泵，选定进料点后，根据磨机每小时出料量校准助磨剂流量。使用秒表和量筒测量1分钟内助磨剂的总出料量，并将助磨剂流量调整至理论值。
2）洗涤和活化
将研磨助剂以略高于规定剂量的量添加到物料中，并在研磨机中研磨 1-2 小时，作为清洗和活化过程。
3）产量增加​​调整
启动完成后，进入磨机增产阶段，将产品细度和比表面积控制在正常范围内，通过听研磨声的变化逐步提高磨机产量。增产的同时，助磨剂的用量也应相应增加。通常情况下，如果磨机尾部提升电流下降或产品细度变细，且研磨声清脆，则无需改变助磨剂用量即可直接提高产量。原则上，每次增产幅度不应超过原小时产量的5%。增产应分2～4次进行，每次增产幅度应逐渐减小，总增产幅度应控制在10%～20%之间。
3. 效果评价：在大磨机试验中，在熟料与混合料比例相同的情况下，应用该高效水泥助磨剂可使强度提高3-5MPa，水泥细度（45μm方孔筛残渣）降低2.0%，或比表面积增加10㎡/kg以上。当熟料用量减少6%-12%时，其各项水泥生产指标可与不使用助磨剂的水泥生产指标相当，且每小时产量可提高10%-30%。
4. 实际生产应用：A. 选择流量泵型号，根据磨机的每小时产量确定流量泵型号。B. 选择安装位置，在磨头或进料带上选择合适的安装位置。C. 正常运行后，定期检查各管接头，查看是否有泄漏以及泵是否运行正常。

警告

1. 使用液体助剂后，物料流速可能会增加，但粒度可能较粗。此时，调整磨机的磨体粒度分布可以改善这种情况。
2. 如果液体试剂存放时间过长，可能会出现沉淀和颜色变化。使用时只需搅拌均匀即可，不会影响其效果。

包装与存储

本产品采用塑料罐包装，保质期为半年。为避免阳光直射和长时间暴露于空气中导致水分蒸发，本产品应存放于室内。