パフォーマンス

1. 粉砕工程中に形成されるボールの静電吸着現象を大幅に低減でき、また、粉砕工程中に形成される超微粒子が再び凝集する傾向も低減できます。
2. セメントの流動性を大幅に向上させ、ミルの粉砕効果と粉体分離機の粉体選別効率を向上させ、それによって粉砕エネルギー消費を削減できます。
3. 粉砕助剤を使用して製造されたセメントは、圧縮および凝集傾向が低く、セメントの積み下ろしが容易になり、セメント倉庫の壁への付着が減少します。
4. 化学活性剤として、粉砕助剤はセメント粒子の分布を改善し、水和ダイナミクスを刺激することで、セメントの初期強度と後期の強度を向上させることができます。

使用方法と投与量

1. 適用範囲：一般ケイ酸塩セメント規格における様々な種類および強度等級のセメントに適用可能。
2. 本製品の投与量：0.05%～0.1%

手術

1. 小型ミルテスト：
セメント製造企業の原料に対する本製品の適用性を検証するため、まず小型ミルでの試験を実施する必要があります。適用性が確認された後、大型ミルでの試作試験を実施してください。
2. 大型ミルテスト：
1) 校正
ミルの生産量に合わせて液体計量ポンプを設定し、供給点を選択した後、ミルの1時間あたりの生産量に応じて粉砕助剤の流量を校正します。ストップウォッチとメスシリンダーを使用して1分間の粉砕助剤の総流出量を測定し、粉砕助剤の流量を理論値に調整します。
2) 洗浄と活性化
粉砕助剤を規定量よりやや多めに材料に加え、洗浄および活性化プロセスとして、ミルで1～2時間粉砕する。
3) 生産量増加調整
起動が完了したら、ミルの生産量増加段階に入り、製品の粒度と比表面積を正常範囲内に制御し、粉砕音の変化を聞きながらミルの生産量を徐々に増加させます。生産量を増加させる際には、粉砕助剤の添加量もそれに合わせて増加させる必要があります。通常、ミル後部巻き上げ機の電流が低下したり、製品の粒度が細かくなり、粉砕音が明瞭になった場合は、粉砕助剤の添加量を変更せずに直接生産量を増やすことができます。原則として、生産量の増加は毎回、元の時間当たりの生産量の 5% を超えないようにしてください。生産量の増加は 2 ～ 4 回に分けて行う必要があります。生産量の増加が遅くなるほど、増加量は小さくし、合計で 10 ～ 20% の範囲とします。
3. 効果評価：大型ミル試験において、クリンカーと混合材料の比率が同じ場合、この高効率セメント粉砕助剤を使用することで、強度を3～5MPa向上させ、セメントの微粉度（45μm角穴ふるい残渣）を2.0%低減、または比表面積を10㎡/kg以上増加させることができます。クリンカーを6～12%削減した場合、粉砕助剤を使用しない場合のセメント生産の各種指標と同等の性能を発揮し、時間当たりの生産量を10～30%増加させることができます。
4. 実際の生産における適用：A. 流量ポンプの機種選定：ミルの1時間当たりの生産量に応じて流量ポンプの機種を決定します。B. 設置位置の選定：粉砕ヘッドまたは供給ベルト上の適切な位置を選択します。C. 通常運転後、各配管継手を定期的に点検し、漏れがないか、ポンプが正常に作動しているかを確認します。

注意

1. 液体剤を使用した後は、材料の流量が増加し、粒度が粗くなる場合があります。その場合は、ミルの粉砕体の粒度分布を調整することで状況を改善できます。
2．液体薬剤を長期間保管すると、沈殿や変色が生じる場合があります。使用する際は、均一にかき混ぜるだけで効果に影響はありません。

パッケージと保管

本製品はプラスチック製の容器に詰められており、賞味期限は半年です。直射日光を避け、湿気の蒸発を防ぐため、屋内で保管してください。長時間空気に触れないようにしてください。