عملکرد

۱. این می‌تواند پدیده جذب الکترواستاتیک گلوله‌های تشکیل شده در طول فرآیند سنگ‌زنی را تا حد زیادی کاهش دهد، و همچنین می‌تواند تمایل ذرات بسیار ریز تشکیل شده در طول فرآیند سنگ‌زنی را برای ادغام مجدد کاهش دهد.
۲. می‌تواند به طور قابل توجهی سیالیت سیمان را بهبود بخشد، اثر آسیاب و راندمان انتخاب پودر جداکننده پودر را بهبود بخشد و در نتیجه مصرف انرژی آسیاب را کاهش دهد.
۳. سیمان تولید شده با استفاده از مواد کمکی آسیاب، تمایل کمتری به تراکم و تجمع دارد که این امر بارگیری و تخلیه سیمان را تسهیل کرده و از آویزان شدن سیمان از دیوار در انبار سیمان می‌کاهد.
۴. به عنوان یک فعال‌کننده شیمیایی، مواد کمکی آسیاب می‌توانند توزیع ذرات سیمان را بهبود بخشیده و دینامیک هیدراتاسیون را تحریک کنند و در نتیجه مقاومت اولیه و مقاومت بعدی سیمان را بهبود بخشند.

کاربرد و مقدار مصرف

۱. کاربرد: قابل استفاده برای سیمان‌هایی با انواع و درجه‌های مقاومتی مختلف در استانداردهای عمومی سیمان سیلیکاتی.
۲. مقدار مصرف این محصول: ۰.۰۵٪-۰.۱٪

عملیات

۱. آزمایش آسیاب کوچک:
برای آزمایش قابلیت استفاده از این محصول با مواد اولیه کارخانه‌های تولید سیمان، ابتدا باید یک آزمایش آسیاب کوچک انجام شود. پس از مشخص شدن قابلیت استفاده، باید آزمایش تولید آزمایشی آسیاب بزرگ انجام شود.
۲. آزمایش آسیاب بزرگ:
1) کالیبراسیون
پمپ اندازه‌گیری مایع را بر اساس اندازه خروجی آسیاب تنظیم کنید و پس از انتخاب نقطه تغذیه، میزان جریان کمک آسیاب را بر اساس خروجی ساعتی آسیاب کالیبره کنید. با استفاده از یک کرونومتر و یک استوانه مدرج، کل جریان خروجی کمک آسیاب را در عرض ۱ دقیقه اندازه‌گیری کنید و میزان جریان کمک آسیاب را به مقدار تئوری تنظیم کنید.
2) شستشو و فعال سازی
کمک آسیاب را با دوز کمی بیشتر از مقدار مشخص شده به مواد اضافه کنید و آن را به مدت ۱ تا ۲ ساعت به عنوان فرآیند شستشو و فعال سازی در آسیاب خرد کنید.
۳) تعدیل افزایش تولید
پس از اتمام فعال‌سازی، وارد مرحله افزایش تولید آسیاب شوید، میزان ظرافت و سطح ویژه محصول را در محدوده طبیعی کنترل کنید و با گوش دادن به تغییر صدای آسیاب، به تدریج خروجی آسیاب را افزایش دهید. ضمن افزایش خروجی، میزان مصرف کمک آسیاب نیز باید متناسب با آن افزایش یابد. در شرایط عادی، اگر جریان بالابر انتهای آسیاب کاهش یابد یا ظرافت محصول کمتر شود و صدای آسیاب واضح باشد، می‌توان تولید را مستقیماً و بدون تغییر میزان مصرف کمک آسیاب افزایش داد. در اصل، افزایش تولید نباید هر بار از 5٪ از خروجی ساعتی اولیه تجاوز کند. افزایش تولید باید به 2 تا 4 بار تقسیم شود. هر چه افزایش تولید دیرتر باشد، افزایش تولید باید کمتر باشد و محدوده کل 10 تا 20 درصد است.
۳. ارزیابی اثر: در آزمایش آسیاب بزرگ، تحت نسبت یکسان کلینکر و مواد مخلوط، استفاده از این کمک آسیاب سیمان با راندمان بالا می‌تواند استحکام را ۳ تا ۵ مگاپاسکال افزایش دهد و نرمی سیمان (باقیمانده الک با سوراخ مربعی ۴۵ میکرومتر) را ۲.۰٪ کاهش دهد یا سطح ویژه را بیش از ۱۰ سانتی‌متر بر کیلوگرم افزایش دهد. هنگامی که کلینکر ۶ تا ۱۲ درصد کاهش می‌یابد، می‌تواند بدون استفاده از کمک آسیاب، با شاخص‌های مختلف تولید سیمان برابری کند و بازده ساعتی را ۱۰ تا ۳۰ درصد افزایش دهد.
۴. کاربرد واقعی تولید: الف. انتخاب مدل پمپ جریان، مدل پمپ جریان را با توجه به خروجی ساعتی آسیاب تعیین کنید. ب. انتخاب موقعیت، یک موقعیت مناسب روی سر آسیاب یا تسمه تغذیه انتخاب کنید. ج. پس از عملکرد عادی، هر اتصال لوله را مرتباً بررسی کنید تا ببینید آیا نشتی وجود دارد و آیا پمپ به طور عادی کار می‌کند یا خیر.

احتیاط

۱. پس از استفاده از عامل مایع، ممکن است سرعت جریان مواد افزایش یابد و نرمی آنها درشت شود. در این زمان، تنظیم دانه‌بندی بدنه آسیاب می‌تواند وضعیت را بهبود بخشد.
2. اگر عامل مایع برای مدت طولانی ذخیره شود، ممکن است رسوب کند و تغییر رنگ ایجاد شود. هنگام استفاده، فقط آن را به طور یکنواخت هم بزنید، که تاثیری بر اثر نخواهد داشت.

بسته بندی و ذخیره سازی

این محصول در مخازن پلاستیکی بسته‌بندی شده و ماندگاری آن شش ماه است. این محصول باید در فضای بسته نگهداری شود تا از تابش مستقیم نور خورشید و قرار گرفتن طولانی مدت در معرض هوا جلوگیری شود تا از تبخیر رطوبت جلوگیری شود.