أداء

1. يمكن أن يقلل بشكل كبير من ظاهرة الامتصاص الكهروستاتيكي للكرات المتكونة أثناء عملية الطحن، ويمكن أن يقلل أيضًا من ميل الجزيئات فائقة الدقة المتكونة أثناء عملية الطحن إلى التكتل مرة أخرى.
2. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تحسين سيولة الأسمنت بشكل كبير، وتحسين تأثير الطحن في المطحنة وكفاءة اختيار المسحوق في فاصل المسحوق، وبالتالي تقليل استهلاك طاقة الطحن.
3. يتميز الأسمنت المنتج باستخدام مواد مساعدة للطحن بانخفاض ميله للتكتل والضغط، مما يسهل تحميل وتفريغ الأسمنت ويقلل من تراكمه على الجدران في مستودع الأسمنت.
4. كمنشط كيميائي، يمكن لمواد الطحن المساعدة أن تحسن توزيع جزيئات الأسمنت وتحفز ديناميكيات الترطيب، مما يؤدي إلى تحسين القوة المبكرة والقوة اللاحقة للأسمنت.

الاستخدام والجرعة

1. التطبيق: ينطبق على أنواع مختلفة من الأسمنت ودرجات القوة في معايير الأسمنت السيليكاتي العامة.
2. جرعة هذا المنتج: 0.05%-0.1%

عملية

1. اختبار المطحنة الصغيرة:
لاختبار مدى ملاءمة هذا المنتج للمواد الخام المستخدمة في مصانع إنتاج الإسمنت، ينبغي إجراء اختبار أولي في مطحنة صغيرة. وبعد التأكد من ملاءمة المنتج، يُجرى اختبار إنتاج تجريبي في مطحنة كبيرة.
2. اختبار المطحنة الكبيرة:
1) المعايرة
قم بضبط مضخة قياس السوائل وفقًا لحجم إنتاج المطحنة، واضبط معدل تدفق مادة الطحن بناءً على الإنتاج الساعي للمطحنة بعد تحديد نقطة التغذية. استخدم ساعة توقيت وأسطوانة مدرجة لقياس إجمالي تدفق مادة الطحن خلال دقيقة واحدة، ثم اضبط معدل تدفقها إلى القيمة النظرية.
2) الغسيل والتنشيط
أضف مادة الطحن إلى المادة بجرعة أعلى قليلاً من الجرعة المحددة واطحنها في المطحنة لمدة ساعة إلى ساعتين كعملية غسل وتنشيط.
3) تعديل زيادة الإنتاج
بعد اكتمال عملية التنشيط، انتقل إلى مرحلة زيادة إنتاج المطحنة، وراقب نعومة المنتج ومساحته السطحية ضمن النطاق الطبيعي، ثم زد إنتاج المطحنة تدريجيًا بالاستماع إلى تغير صوت الطحن. مع زيادة الإنتاج، يجب زيادة جرعة مساعد الطحن تبعًا لذلك. في الظروف العادية، إذا انخفض تيار رافعة ذيل المطحنة أو أصبحت نعومة المنتج أدق، وأصبح صوت الطحن حادًا، يمكن زيادة الإنتاج مباشرةً دون تغيير جرعة مساعد الطحن. من حيث المبدأ، يجب ألا تتجاوز زيادة الإنتاج 5% من الإنتاج الساعي الأصلي في كل مرة. يجب تقسيم زيادة الإنتاج إلى 2 إلى 4 دفعات. كلما تأخرت زيادة الإنتاج، قلّت الزيادة المطلوبة، ويتراوح النطاق الإجمالي بين 10 و20%.
3. تقييم الأثر: في اختبار المطحنة الكبيرة، وبنفس نسبة الكلنكر والمواد المختلطة، أدى استخدام هذا المُحسِّن عالي الكفاءة لطحن الأسمنت إلى زيادة المقاومة بمقدار 3-5 ميجا باسكال، وتقليل نعومة الأسمنت (بقايا المنخل ذي الفتحات المربعة 45 ميكرومتر) بنسبة 2.0%، أو زيادة مساحة السطح النوعية بأكثر من 10 متر مربع/كجم. وعند تقليل الكلنكر بنسبة 6-12%، يمكن أن يُصبح الأداء مُماثلاً لمختلف مؤشرات إنتاج الأسمنت دون استخدام مُحسِّنات الطحن، مع زيادة الإنتاج الساعي بنسبة 10-30%.
٤. التطبيق العملي في الإنتاج: أ. اختيار طراز مضخة التدفق: يتم تحديد طراز مضخة التدفق بناءً على الإنتاج الساعي للمطحنة. ب. اختيار الموضع: يتم اختيار موضع مناسب على رأس الطحن أو سير التغذية. ج. بعد التشغيل العادي، يتم فحص كل وصلة أنبوب بانتظام للتأكد من عدم وجود أي تسريب ومن أن المضخة تعمل بشكل طبيعي.

حذر

1. بعد استخدام العامل السائل، قد يزداد معدل تدفق المادة وقد تصبح نعومة الطحن خشنة. في هذه الحالة، يمكن تحسين الوضع عن طريق ضبط تدرج حبيبات الطحن في المطحنة.
٢. في حال تخزين المادة السائلة لفترة طويلة، قد يحدث ترسب وتغير في اللون. عند استخدامها، يكفي تقليبها جيداً، ولن يؤثر ذلك على فعاليتها.

التغليف والتخزين

يُعبأ المنتج في خزانات بلاستيكية، ومدة صلاحيته ستة أشهر. يُنصح بتخزين هذا المنتج في مكان مغلق بعيدًا عن أشعة الشمس المباشرة والتعرض للهواء لفترات طويلة لتجنب تبخر الرطوبة.