Desempenho

1. Pode reduzir significativamente o fenômeno de adsorção eletrostática das esferas formadas durante o processo de moagem, bem como a tendência de coalescência das partículas ultrafinas formadas durante esse processo.
2. Pode melhorar significativamente a fluidez do cimento, o efeito de moagem do moinho e a eficiência de seleção do pó no separador de pó, reduzindo assim o consumo de energia de moagem.
3. O cimento produzido com o uso de aditivos de moagem apresenta menor tendência à compactação e aglomeração, o que facilita o carregamento e descarregamento do cimento e reduz o emaranhamento nas paredes do armazém de cimento.
4. Como ativador químico, os auxiliares de moagem podem melhorar a distribuição das partículas de cimento e estimular a dinâmica de hidratação, melhorando assim a resistência inicial e a resistência posterior do cimento.

Aplicação e Dosagem

1. Aplicação: Aplicável a cimentos de vários tipos e classes de resistência, de acordo com as normas gerais para cimento de silicato.
2. Dosagem deste produto: 0,05%-0,1%

Operação

1. Teste em moinho de pequeno porte:
Para testar a aplicabilidade deste produto com as matérias-primas das empresas de produção de cimento, um teste em pequena escala deve ser realizado inicialmente. Após a confirmação da aplicabilidade, deve-se conduzir um teste de produção em larga escala em uma fábrica de grande porte.
2. Teste em moinho de grande porte:
1) Calibração
Configure a bomba dosadora de líquidos de acordo com a capacidade de produção do moinho e calibre a vazão do auxiliar de moagem com base na produção horária do moinho após selecionar o ponto de alimentação. Utilize um cronômetro e uma proveta para medir a vazão total do auxiliar de moagem em 1 minuto e ajuste a vazão para o valor teórico.
2) Lavagem e Ativação
Adicione o auxiliar de moagem ao material em uma dosagem ligeiramente superior à especificada e moa-o no moinho por 1 a 2 horas como um processo de lavagem e ativação.
3) Ajuste de Aumento de Produção
Após a ativação, inicie a fase de aumento de produção do moinho. Controle a finura e a superfície específica do produto dentro da faixa normal e aumente gradualmente a produção, observando a mudança no som da moagem. Ao aumentar a produção, a dosagem do aditivo de moagem também deve ser aumentada proporcionalmente. Em circunstâncias normais, se a corrente do elevador traseiro do moinho diminuir ou a finura do produto aumentar, e o som da moagem ficar mais nítido, a produção pode ser aumentada diretamente, sem alterar a dosagem do aditivo. Em princípio, o aumento de produção não deve exceder 5% da produção horária original de cada vez. O aumento de produção deve ser dividido em 2 a 4 etapas. Quanto mais tardia for a etapa de aumento de produção, menor deve ser o incremento, com um intervalo total entre 10% e 20%.
3. Avaliação do efeito: No teste em moinho de grande porte, sob a mesma proporção de clínquer e materiais misturados, a aplicação deste auxiliar de moagem de cimento de alta eficiência pode aumentar a resistência em 3-5 MPa e reduzir a finura do cimento (resíduo da peneira de 45 μm) em 2,0% ou aumentar a área superficial específica em mais de 10 m²/kg. Quando o clínquer é reduzido em 6%-12%, os indicadores de produção de cimento podem ser comparáveis ​​aos da produção sem o uso de auxiliares de moagem, e a produção horária pode aumentar em 10%-30%.
4. Aplicação prática na produção: A. Seleção do modelo da bomba de vazão: determine o modelo da bomba de vazão de acordo com a produção horária do moinho. B. Seleção da posição: selecione uma posição adequada na cabeça de moagem ou na correia de alimentação. C. Após a operação normal, verifique regularmente cada junta da tubulação para verificar se há vazamentos e se a bomba está funcionando normalmente.

Cuidado

1. Após a utilização do agente líquido, a taxa de fluxo do material pode aumentar e a granulometria pode ficar grosseira. Nesse caso, o ajuste da granulometria do moinho pode melhorar a situação.
2. Se o agente líquido for armazenado por muito tempo, pode ocorrer precipitação e alteração de cor. Ao utilizá-lo, basta agitá-lo bem, o que não afetará seu efeito.

Embalagem e armazenamento

O produto é embalado em recipientes plásticos e tem validade de seis meses. Deve ser armazenado em local fechado, protegido da luz solar direta e da exposição prolongada ao ar para evitar a evaporação da umidade.