Pertunjukan

1. Hal ini dapat mengurangi secara signifikan fenomena adsorpsi elektrostatik bola yang terbentuk selama proses penggilingan, dan juga dapat mengurangi kecenderungan partikel ultrahalus yang terbentuk selama proses penggilingan untuk menyatu kembali.
2. Hal ini dapat secara signifikan meningkatkan fluiditas semen, meningkatkan efek penggilingan pada mesin penggiling dan efisiensi pemilihan bubuk pada pemisah bubuk, sehingga mengurangi konsumsi energi penggilingan.
3. Semen yang diproduksi menggunakan bahan bantu penggilingan memiliki kecenderungan pemadatan dan penggumpalan yang lebih rendah, yang memudahkan pemuatan dan pembongkaran semen serta mengurangi penempelan pada dinding di gudang semen.
4. Sebagai aktivator kimia, bahan pembantu penggilingan dapat meningkatkan distribusi partikel semen dan merangsang dinamika hidrasi, sehingga meningkatkan kekuatan awal dan kekuatan akhir semen.

Cara Penggunaan & Dosis

1. Aplikasi: Dapat diterapkan pada semen berbagai jenis dan tingkat kekuatan dalam standar semen silikat umum.
2. Dosis produk ini: 0,05%-0,1%

Operasi

1. Uji penggilingan kecil:
Untuk menguji kesesuaian produk ini dengan bahan baku perusahaan produksi semen, uji coba skala kecil harus dilakukan terlebih dahulu. Setelah uji kesesuaian ditentukan, uji coba produksi skala besar harus dilakukan.
2. Uji pabrik skala besar:
1). Kalibrasi
Konfigurasikan pompa pengukur cairan sesuai dengan ukuran keluaran penggiling, dan kalibrasi laju aliran bahan pembantu penggilingan sesuai dengan keluaran penggilingan per jam setelah memilih titik pengumpanan. Gunakan stopwatch dan silinder ukur untuk mengukur total aliran keluar bahan pembantu penggilingan dalam waktu 1 menit, dan sesuaikan laju aliran bahan pembantu penggilingan ke nilai teoritis.
2). Pencucian dan Aktivasi
Tambahkan bahan pembantu penggilingan ke dalam bahan dengan dosis sedikit lebih tinggi dari yang ditentukan dan giling di dalam penggiling selama 1-2 jam sebagai proses pencucian dan aktivasi.
3). Penyesuaian Peningkatan Produksi
Setelah aktivasi selesai, masuk ke tahap peningkatan produksi penggilingan, kendalikan kehalusan dan luas permukaan spesifik produk dalam kisaran normal, dan secara bertahap tingkatkan output penggilingan dengan mendengarkan perubahan suara penggilingan. Sambil meningkatkan output, dosis bahan pembantu penggilingan juga harus ditingkatkan sesuai kebutuhan. Dalam keadaan normal, jika arus pengangkat ekor penggilingan turun atau kehalusan produk menjadi lebih halus, dan suara penggilingan terdengar jernih, produksi dapat langsung ditingkatkan tanpa mengubah dosis bahan pembantu penggilingan. Pada prinsipnya, peningkatan produksi tidak boleh melebihi 5% dari output per jam semula setiap kali. Peningkatan produksi harus dibagi menjadi 2 hingga 4 kali. Semakin lambat peningkatan produksi, semakin kecil peningkatan produksi yang harus dilakukan, dan kisaran totalnya adalah 10 hingga 20%.
3. Evaluasi efek: Dalam uji penggilingan skala besar, dengan rasio klinker dan bahan campuran yang sama, penerapan alat bantu penggilingan semen efisiensi tinggi ini dapat meningkatkan kekuatan sebesar 3-5 MPa, dan mengurangi kehalusan semen (residu saringan lubang persegi 45 μm) sebesar 2,0% atau meningkatkan luas permukaan spesifik lebih dari 10㎡/kg. Ketika klinker dikurangi sebesar 6%-12%, hal itu dapat setara dengan berbagai indikator produksi semen tanpa menggunakan alat bantu penggilingan, dan meningkatkan output per jam sebesar 10%-30%.
4. Aplikasi produksi aktual: A. Pemilihan model pompa aliran, tentukan model pompa aliran sesuai dengan output per jam dari mesin penggiling. B. Pemilihan posisi, pilih posisi yang sesuai pada kepala penggiling atau sabuk pengumpan. C. Setelah pengoperasian normal, periksa setiap sambungan pipa secara berkala untuk melihat apakah ada kebocoran dan apakah pompa beroperasi normal.

Peringatan

1. Setelah menggunakan bahan cair, laju aliran material dapat meningkat dan kehalusannya mungkin menjadi kasar. Pada saat itu, menyesuaikan gradasi badan penggiling pada mesin penggiling dapat memperbaiki situasi tersebut.
2. Jika cairan tersebut disimpan dalam waktu lama, pengendapan dan perubahan warna dapat terjadi. Saat menggunakannya, cukup aduk hingga merata, hal ini tidak akan memengaruhi khasiatnya.

Pengemasan & penyimpanan

Produk ini dikemas dalam tangki plastik dan masa simpannya adalah setengah tahun. Produk ini harus disimpan di dalam ruangan untuk menghindari sinar matahari langsung dan paparan udara dalam jangka panjang guna mencegah penguapan kelembapan.