Wydajność

1. Może znacznie ograniczyć zjawisko adsorpcji elektrostatycznej kulek powstających w procesie mielenia, a także może zmniejszyć tendencję ultradrobnych cząstek powstających w procesie mielenia do ponownego łączenia się.
2. Może znacząco poprawić płynność cementu, poprawić efekt mielenia młyna i wydajność selekcji proszku w separatorze proszku, zmniejszając w ten sposób zużycie energii podczas mielenia.
3. Cement produkowany z wykorzystaniem środków wspomagających mielenie charakteryzuje się mniejszą tendencją do zagęszczania i aglomerowania, co ułatwia załadunek i rozładunek cementu oraz ogranicza ryzyko zawieszania się na ścianach w magazynie cementu.
4. Jako aktywator chemiczny środki wspomagające mielenie mogą poprawić rozkład cząstek cementu i stymulować dynamikę hydratacji, zwiększając w ten sposób wczesną i późniejszą wytrzymałość cementu.

Zastosowanie i dawkowanie

1. Zastosowanie: Stosuje się do cementów różnych typów i klas wytrzymałości w ogólnych normach dotyczących cementów silikatowych.
2. Dawkowanie tego produktu: 0,05%-0,1%

Działanie

1. Test małego młyna:
Aby przetestować przydatność tego produktu w surowcach cementowni, należy najpierw przeprowadzić test na małym młynie. Po ustaleniu przydatności, należy przeprowadzić test produkcyjny na dużym młynie.
2. Duży test młyna:
1). Kalibracja
Skonfiguruj pompę dozującą ciecz zgodnie z wydajnością młyna i skalibruj natężenie przepływu środka mielącego zgodnie z godzinową wydajnością młyna po wybraniu punktu podawania. Za pomocą stopera i cylindra miarowego zmierz całkowity wypływ środka mielącego w ciągu 1 minuty i dostosuj natężenie przepływu środka mielącego do wartości teoretycznej.
2). Mycie i aktywacja
Dodaj do materiału środek wspomagający mielenie w dawce nieco wyższej niż zalecana i mielij go w młynie przez 1–2 godziny w ramach procesu mycia i aktywacji.
3) Dostosowanie wzrostu produkcji
Po zakończeniu aktywacji wejdź w fazę zwiększania produkcji młyna, kontroluj rozdrobnienie i powierzchnię właściwą produktu w normalnym zakresie i stopniowo zwiększaj wydajność młyna, słuchając zmiany dźwięku mielenia. Podczas zwiększania wydajności należy również odpowiednio zwiększyć dawkę środka wspomagającego mielenie. W normalnych warunkach, jeśli prąd podnośnika młyna spadnie lub rozdrobnienie produktu stanie się drobniejsze, a dźwięk mielenia będzie wyraźny, produkcję można zwiększyć bezpośrednio, bez zmiany dawki środka wspomagającego mielenie. Zasadniczo wzrost produkcji nie powinien przekraczać 5% pierwotnej wydajności godzinowej za każdym razem. Wzrost produkcji należy podzielić na 2 do 4 części. Im późniejszy wzrost produkcji, tym mniejszy powinien być wzrost produkcji, a całkowity zakres wynosi od 10 do 20%.
3. Ocena efektu: W teście w dużym młynie, przy takim samym stosunku klinkieru i materiałów mieszanych, zastosowanie tego wysokowydajnego środka wspomagającego mielenie cementu może zwiększyć wytrzymałość o 3-5 MPa i zmniejszyć rozdrobnienie cementu (pozostałość na sicie o oczkach kwadratowych 45 μm) o 2,0% lub zwiększyć powierzchnię właściwą o ponad 10 m³/kg. Zmniejszenie ilości klinkieru o 6-12% może osiągnąć poziom porównywalny z różnymi wskaźnikami produkcji cementu bez użycia środków wspomagających mielenie i zwiększyć wydajność godzinową o 10-30%.
4. Rzeczywiste zastosowanie produkcyjne: A. Wybór modelu pompy przepływowej – określ model pompy przepływowej na podstawie godzinowej wydajności młyna. B. Wybór pozycji – wybierz odpowiednią pozycję na głowicy mielącej lub taśmie podającej. C. Po normalnej pracy regularnie sprawdzaj każde złącze rurowe, aby upewnić się, że nie ma wycieków i czy pompa działa prawidłowo.

Ostrożność

1. Po użyciu środka ciekłego, natężenie przepływu materiału może wzrosnąć, a rozdrobnienie może być większe. W takim przypadku, regulacja stopnia rozdrobnienia materiału w młynie może poprawić sytuację.
2. Długotrwałe przechowywanie płynnego środka może powodować wytrącanie się osadu i zmianę koloru. Podczas stosowania należy go równomiernie wymieszać, co nie wpłynie na jego działanie.

Opakowanie i przechowywanie

Produkt jest pakowany w plastikowe pojemniki, a jego okres przydatności wynosi pół roku. Produkt należy przechowywać w pomieszczeniu zamkniętym, aby uniknąć bezpośredniego światła słonecznego i długotrwałego kontaktu z powietrzem, co zapobiegnie parowaniu wilgoci.