Performance

1. Il permet de réduire considérablement le phénomène d'adsorption électrostatique des billes formées pendant le processus de broyage, et peut également réduire la tendance des particules ultrafines formées pendant le processus de broyage à se coalescer à nouveau.
2. Il peut améliorer considérablement la fluidité du ciment, améliorer l'effet de broyage du broyeur et l'efficacité de sélection de la poudre du séparateur de poudre, réduisant ainsi la consommation d'énergie de broyage.
3. Le ciment produit à l'aide d'adjuvants de broyage a une tendance à la compaction et à l'agglomération plus faible, ce qui facilite le chargement et le déchargement du ciment et réduit les dépôts sur les parois de l'entrepôt de ciment.
4. En tant qu'activateur chimique, les adjuvants de broyage peuvent améliorer la distribution des particules de ciment et stimuler la dynamique d'hydratation, améliorant ainsi la résistance initiale et la résistance ultérieure du ciment.

Application et dosage

1. Application : Applicable aux ciments de différents types et classes de résistance dans les normes générales relatives aux ciments silicatés.
2. Dosage de ce produit : 0,05 % à 0,1 %

Opération

1. Essai en petit moulin :
Afin de tester l'applicabilité de ce produit aux matières premières des cimenteries, un essai à petite échelle doit d'abord être réalisé. Une fois l'applicabilité confirmée, un essai de production à grande échelle devra être mené.
2. Essai de broyeur à grande échelle :
1) Étalonnage
Configurez la pompe doseuse de liquide en fonction du débit du broyeur et calibrez le débit de l'adjuvant de broyage selon le débit horaire du broyeur après avoir sélectionné le point d'alimentation. Mesurez le débit total d'adjuvant de broyage en une minute à l'aide d'un chronomètre et d'une éprouvette graduée, puis ajustez le débit à sa valeur théorique.
2) Lavage et activation
Ajouter l'adjuvant de broyage au matériau à une dose légèrement supérieure à celle spécifiée et le broyer dans le broyeur pendant 1 à 2 heures comme processus de lavage et d'activation.
3) Ajustement de l'augmentation de la production
Une fois l'activation terminée, passez à la phase d'augmentation de la production du broyeur. Contrôlez la finesse et la surface spécifique du produit afin de les maintenir dans les limites normales, puis augmentez progressivement le débit du broyeur en vous basant sur l'évolution du bruit de broyage. Lors de l'augmentation du débit, le dosage de l'adjuvant de broyage doit également être ajusté en conséquence. En conditions normales, si le courant à la sortie du broyeur diminue ou si la finesse du produit s'améliore, et que le bruit de broyage est net, la production peut être augmentée directement sans modifier le dosage de l'adjuvant. En principe, l'augmentation de la production ne doit pas excéder 5 % du débit horaire initial à chaque étape. Cette augmentation doit être fractionnée en 2 à 4 étapes. Plus l'augmentation est tardive, plus elle doit être faible, pour une augmentation totale comprise entre 10 et 20 %.
3. Évaluation de l'efficacité : Lors d'un essai en broyeur à grande échelle, à proportions constantes de clinker et de matières mélangées, l'utilisation de cet adjuvant de broyage de ciment à haute efficacité a permis d'accroître la résistance de 3 à 5 MPa et de réduire la finesse du ciment (résidus tamisés à 45 µm) de 2,0 %, soit une augmentation de la surface spécifique supérieure à 10 m²/kg. Avec une réduction de 6 à 12 % de la teneur en clinker, les performances obtenues sont comparables à celles d'une production de ciment sans adjuvant, et le rendement horaire est augmenté de 10 à 30 %.
4. Application en production : A. Choix du modèle de pompe de débit : déterminer le modèle de pompe de débit en fonction du débit horaire du broyeur. B. Choix de l’emplacement : sélectionner un emplacement approprié sur la tête de broyage ou le convoyeur d’alimentation. C. Après fonctionnement normal, vérifier régulièrement chaque raccord de tuyauterie afin de détecter toute fuite et de s’assurer du bon fonctionnement de la pompe.

Prudence

1. Après l'utilisation de l'agent liquide, le débit de matière peut augmenter et la finesse de la granulométrie devenir grossière. Dans ce cas, un ajustement de la granulométrie du broyeur peut améliorer la situation.
2. Si le produit liquide est stocké longtemps, une précipitation et un changement de couleur peuvent se produire. Lors de son utilisation, il suffit de bien l'agiter ; cela n'en altérera pas l'efficacité.

Emballage et stockage

Le produit est conditionné dans des réservoirs en plastique et sa durée de conservation est de six mois. Il doit être stocké à l'intérieur, à l'abri de la lumière directe du soleil et d'une exposition prolongée à l'air afin d'éviter l'évaporation de l'humidité.