Caractéristiques de performance

Ce produit est principalement conforme aux normes GB/T 27690-2023 « Fumée de silice pour mortier et béton » et GSO ASTM C1240:2024 « Spécification standard pour la fumée de silice utilisée dans les mélanges cimentaires ». L'ajout d'une quantité appropriée de fumée de silice aux produits cimentaires et aux adjuvants pour béton permet d'améliorer significativement leurs propriétés à la compression, à la flexion, leur imperméabilité, leur résistance à la corrosion, aux chocs et à l'usure à différentes étapes de leur fabrication, d'allonger considérablement leur durée de vie et d'accroître significativement leur résistance mécanique. Les principales manifestations de ces améliorations sont les suivantes :
1. Augmentation de la résistance : L’ajout de fumée de silice (5 à 10 %) accroît considérablement la résistance à la compression et à la flexion du béton. La résistance à la compression peut augmenter de 10 à 30 % et la résistance à la flexion de plus de 10 %.
2. Augmentation de la densité : Les performances d'imperméabilité sont améliorées de 5 à 18 fois et la résistance à la carbonatation est améliorée de plus de 4 fois.
3. Résistance au gel : Après 300 à 500 cycles rapides de gel-dégel, le module d'élasticité relatif du béton de fumée de silice est réduit de 10 à 20 %, tandis que celui du béton ordinaire est réduit de 30 à 73 % après 25 à 50 cycles.
4. Résistance initiale : Le béton à la fumée de silice raccourcit la période d'induction et présente la caractéristique d'une résistance initiale.
5. Résistance à l'abrasion et à la cavitation : La capacité anti-abrasion du béton de fumée de silice est 0,5 à 2,5 fois supérieure à celle du béton ordinaire, et sa capacité anti-cavitation est 3 à 16 fois supérieure.

Indicateurs techniques

Champ d'application

La fumée de silice est principalement utilisée dans les bétons à haute résistance, les matériaux réfractaires non façonnés, les mortiers secs (prêts à l'emploi), les coulis sans retrait à haute résistance, les sols industriels résistants à l'usure, les mortiers de réparation, les mortiers polymères, les mortiers d'isolation thermique, les bétons anti-infiltration, les bétons autonivelants, les densificateurs de béton, les agents anticorrosion pour béton, les agents d'étanchéité polymères à base de ciment ; le renforcement de la résistance du caoutchouc, du plastique, du polyester insaturé, des peintures, des revêtements et autres matériaux polymères, la modification des produits céramiques, etc.

Méthodes d'utilisation

Pour une utilisation dans le béton : Il est généralement conseillé de remplacer 5 % à 15 % du dosage de ciment par de la fumée de silice. On peut également opter pour une substitution équivalente ou supérieure. Lors du malaxage, la fumée de silice doit être soigneusement mélangée aux autres matières sèches. Le temps de malaxage du béton à la fumée de silice doit être prolongé de 0,5 à 2 minutes par rapport à celui d’un béton ordinaire afin d’obtenir un mélange plus homogène et d’éviter l’agglomération de la fumée de silice, source de problèmes de qualité. On ajoute ensuite l’eau et les adjuvants en malaxant jusqu’à dispersion complète de la fumée de silice dans le béton.
Lissage secondaire : Procédez à un lissage secondaire du béton avant la prise définitive. Il est préférable de recouvrir le béton d’un film plastique ou de nattes de paille après le lissage afin d’éviter les fissures superficielles dues à une évaporation excessive de l’eau.
Conservation de l'humidité : 2 à 4 heures après la prise définitive, le béton doit être maintenu humide et conservé dans un environnement humide pendant plus de 14 jours. Les méthodes de conservation peuvent inclure l'arrosage par aspersion, la couverture ou le stockage d'eau.

Emballage et stockage

1. Conditions de stockage : La fumée de silice doit être stockée dans un entrepôt sec et bien ventilé pour éviter qu'elle ne soit mouillée ou exposée à la pluie, et pour prévenir l'agglomération et la réduction de son activité.
2. Mesures de protection : Lors de la manipulation et de l'utilisation de la fumée de silice, les opérateurs doivent porter des masques anti-poussière, des lunettes de protection, des gants et d'autres équipements de protection pour éviter d'inhaler la poussière de fumée de silice et de causer des dommages au corps humain.
3. La fumée de silice est conditionnée dans des sacs à valve en papier kraft multicouches, d'un poids net de 25 kg par sac ou selon des spécifications d'emballage personnalisées en fonction des exigences du client.