Fumo di silice HK-GH
Caratteristiche prestazionali
Il prodotto è principalmente conforme alle norme GB/T 27690-2023 "Fumo di silice per malta e calcestruzzo" e GSO ASTM C1240:2024 "Specifiche standard per il fumo di silice utilizzato nelle miscele cementizie". L'aggiunta di una quantità appropriata di fumo di silice ai prodotti cementizi e agli additivi per calcestruzzo può migliorare significativamente la resistenza alla compressione, alla flessione, all'impermeabilità, alla corrosione, all'impatto e all'usura in diverse fasi, prolungando notevolmente la durata utile e aumentando significativamente la resistenza del prodotto. Le principali manifestazioni sono le seguenti:
1. Aumento della resistenza: Aumenta notevolmente la resistenza a compressione e a flessione del calcestruzzo. Con l'aggiunta del 5% - 10% di fumo di silice, la resistenza a compressione può essere aumentata del 10% - 30% e la resistenza a flessione di oltre il 10%.
2. Aumento della densità: le prestazioni di impermeabilità sono migliorate da 5 a 18 volte e la resistenza alla carbonatazione è migliorata di oltre 4 volte.
3. Resistenza al gelo: Dopo 300-500 cicli rapidi di gelo-disgelo, il modulo elastico relativo del calcestruzzo con fumo di silice si riduce del 10%-20%, mentre quello del calcestruzzo ordinario si riduce del 30%-73% dopo 25-50 cicli.
4. Resistenza iniziale: il calcestruzzo con fumo di silice riduce il periodo di induzione e presenta la caratteristica di una resistenza iniziale elevata.
5. Resistenza all'abrasione e alla cavitazione: la resistenza all'abrasione del calcestruzzo con fumo di silice è da 0,5 a 2,5 volte superiore a quella del calcestruzzo ordinario, e la resistenza alla cavitazione è da 3 a 16 volte superiore.
Indicatori tecnici
Elementi | Indicatori tecnici | ||
Contenuto di biossido di silicio | ≥85% | ||
Colore | Bianco grigiastro | ||
Area superficiale specifica | ≥ 15 m²/g; | ||
valore del pH | 6-8 | ||
Indice di attività pozzolanica | ≥90% | ||
Contenuto di umidità | ≤ 3% | ||
Perdita all'accensione | ≤ 6% |
Ambito di applicazione
Il fumo di silice è principalmente applicabile a calcestruzzo ad alta resistenza, materiali refrattari non sagomati, malta premiscelata, materiale di iniezione ad alta resistenza non ritirante, pavimenti industriali resistenti all'usura, malta per riparazioni, malta polimerica, malta termoisolante, calcestruzzo anti-infiltrazione, calcestruzzo autolivellante, densificante per calcestruzzo, agente anticorrosivo per calcestruzzo, agente impermeabilizzante polimerico a base di cemento; rinforzo della resistenza di gomma, plastica, poliestere insaturo, vernici, rivestimenti e altri materiali polimerici, modifica di prodotti ceramici, ecc.
Metodi di utilizzo
Per l'uso nel calcestruzzo: in genere, si consiglia di sostituire il 5% - 15% del dosaggio di cemento con fumo di silice, adottando sia il metodo di sostituzione equivalente che quello di sostituzione in eccesso. Durante la miscelazione, il fumo di silice deve essere prima accuratamente miscelato con gli altri materiali secchi. Il tempo di miscelazione del calcestruzzo con fumo di silice deve essere prolungato di 0,5 - 2 minuti rispetto a quello del calcestruzzo normale, per ottenere una miscela più uniforme e impedire che il fumo di silice si agglomeri nel calcestruzzo, causando problemi di qualità. Successivamente, aggiungere acqua e additivi per garantire una dispersione uniforme del fumo di silice nel calcestruzzo.
Livellatura secondaria: Eseguire una seconda livellatura del calcestruzzo prima della presa finale. È consigliabile coprire il calcestruzzo con un telo di plastica o stuoie di paglia dopo la livellatura per prevenire la formazione di crepe superficiali causate dall'eccessiva evaporazione dell'acqua.
Conservazione dell'umidità: da 2 a 4 ore dopo la presa finale, il calcestruzzo deve essere mantenuto umido e stagionato in un ambiente umido per più di 14 giorni. I metodi di stagionatura possono includere la nebulizzazione di acqua per conservare l'umidità, la copertura per conservare l'umidità o l'immagazzinamento in acqua per la stagionatura.
Imballaggio e stoccaggio
1. Condizioni di conservazione: Il fumo di silice deve essere conservato in un magazzino asciutto e ben ventilato per evitare che si bagni o venga esposto alla pioggia, e per prevenire l'agglomerazione e la riduzione dell'attività.
2. Misure di protezione: Durante la manipolazione e l'utilizzo dei fumi di silice, gli operatori devono indossare maschere antipolvere, occhiali protettivi, guanti e altri dispositivi di protezione per evitare di inalare la polvere di silice e di causare danni all'organismo.
3. Il fumo di silice è confezionato in sacchi di carta kraft multistrato con valvola, con un peso netto di 25 kg per sacco o con specifiche di imballaggio personalizzate in base alle esigenze del cliente.
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