ผลงาน

1. สามารถลดปรากฏการณ์การดูดซับไฟฟ้าสถิตของอนุภาคที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการบดได้อย่างมาก และยังสามารถลดแนวโน้มการรวมตัวกันอีกครั้งของอนุภาคละเอียดพิเศษที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการบดได้อีกด้วย
2. สามารถปรับปรุงการไหลของซีเมนต์ได้อย่างมีนัยสำคัญ ปรับปรุงประสิทธิภาพการบดของเครื่องบด และประสิทธิภาพการคัดเลือกผงของเครื่องแยกผง ซึ่งจะช่วยลดการใช้พลังงานในการบดลง
3. ปูนซีเมนต์ที่ผลิตโดยใช้สารช่วยบดมีแนวโน้มการอัดตัวและการจับตัวเป็นก้อนต่ำกว่า ซึ่งช่วยให้การขนถ่ายปูนซีเมนต์ทำได้ง่ายขึ้น และลดปัญหาการเกาะติดผนังในโกดังปูนซีเมนต์
4. ในฐานะตัวกระตุ้นทางเคมี สารช่วยบดสามารถปรับปรุงการกระจายตัวของอนุภาคซีเมนต์และกระตุ้นพลวัตการไฮเดรชั่น ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงในช่วงเริ่มต้นและความแข็งแรงในระยะหลังของซีเมนต์ได้

วิธีใช้และขนาดยา

1. การใช้งาน: สามารถใช้ได้กับซีเมนต์ประเภทต่างๆ และระดับความแข็งแรงต่างๆ ตามมาตรฐานซีเมนต์ซิลิเกตทั่วไป
2. ปริมาณการใช้ผลิตภัณฑ์นี้: 0.05%-0.1%

การดำเนินการ

1. การทดสอบโรงสีขนาดเล็ก:
เพื่อทดสอบความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์นี้กับวัตถุดิบของโรงงานผลิตปูนซีเมนต์ ควรทำการทดสอบในโรงงานขนาดเล็กก่อน หลังจากที่ยืนยันความเหมาะสมแล้ว จึงค่อยทำการทดสอบการผลิตในโรงงานขนาดใหญ่ต่อไป
2. การทดสอบโรงงานขนาดใหญ่:
1). การสอบเทียบ
ตั้งค่าปั๊มจ่ายของเหลวให้เหมาะสมกับขนาดของผลผลิตจากเครื่องบด และปรับเทียบอัตราการไหลของสารช่วยบดตามปริมาณผลผลิตต่อชั่วโมงของเครื่องบดหลังจากเลือกจุดป้อนแล้ว ใช้เครื่องจับเวลาและกระบอกตวงวัดปริมาณการไหลออกทั้งหมดของสารช่วยบดภายใน 1 นาที และปรับอัตราการไหลของสารช่วยบดให้เป็นไปตามค่าทางทฤษฎี
2). การล้างและการกระตุ้น
เติมสารช่วยบดลงในวัสดุในปริมาณที่สูงกว่าที่ระบุไว้เล็กน้อย แล้วบดในเครื่องบดเป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง เพื่อเป็นการล้างและกระตุ้นการทำงาน
3) การปรับเพิ่มผลผลิต
หลังจากเปิดใช้งานเสร็จสมบูรณ์แล้ว ให้เข้าสู่ขั้นตอนการเพิ่มกำลังการผลิตของเครื่องบด ควบคุมความละเอียดและพื้นที่ผิวจำเพาะของผลิตภัณฑ์ให้อยู่ในขอบเขตปกติ และค่อยๆ เพิ่มกำลังการผลิตของเครื่องบดโดยสังเกตการเปลี่ยนแปลงของเสียงบด ในขณะที่เพิ่มกำลังการผลิต ปริมาณสารช่วยบดก็ควรเพิ่มขึ้นตามไปด้วย ในสภาวะปกติ หากกระแสไฟฟ้าที่ไหลผ่านส่วนท้ายของเครื่องบดลดลง หรือความละเอียดของผลิตภัณฑ์ดีขึ้น และเสียงบดคมชัดขึ้น ก็สามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้โดยตรงโดยไม่ต้องเปลี่ยนปริมาณสารช่วยบด โดยหลักการแล้ว การเพิ่มกำลังการผลิตไม่ควรเกิน 5% ของกำลังการผลิตต่อชั่วโมงเดิมในแต่ละครั้ง การเพิ่มกำลังการผลิตควรแบ่งออกเป็น 2 ถึง 4 ครั้ง ยิ่งเพิ่มกำลังการผลิตในครั้งหลังๆ การเพิ่มกำลังการผลิตก็ควรจะน้อยลง และโดยรวมแล้วควรอยู่ในช่วง 10 ถึง 20%
3. การประเมินผล: ในการทดสอบโรงบดขนาดใหญ่ ภายใต้อัตราส่วนของคลินเกอร์และส่วนผสมที่เท่ากัน การใช้สารช่วยบดซีเมนต์ประสิทธิภาพสูงนี้สามารถเพิ่มความแข็งแรงได้ 3-5 MPa และลดความละเอียดของซีเมนต์ (กากที่เหลือจากตะแกรงขนาด 45 μm) ลง 2.0% หรือเพิ่มพื้นที่ผิวจำเพาะได้มากกว่า 10 ตร.ม./กก. เมื่อลดปริมาณคลินเกอร์ลง 6%-12% จะสามารถเทียบเท่ากับตัวชี้วัดต่างๆ ของการผลิตซีเมนต์ที่ไม่ใช้สารช่วยบด และเพิ่มผลผลิตต่อชั่วโมงได้ 10%-30%
4. การใช้งานจริงในการผลิต: A. การเลือกแบบปั๊มน้ำ ให้เลือกแบบปั๊มน้ำตามปริมาณผลผลิตต่อชั่วโมงของเครื่องบด B. การเลือกตำแหน่ง ให้เลือกตำแหน่งที่เหมาะสมบนหัวบดหรือสายพานลำเลียง C. หลังจากใช้งานตามปกติแล้ว ให้ตรวจสอบข้อต่อท่อแต่ละจุดอย่างสม่ำเสมอเพื่อดูว่ามีการรั่วซึมหรือไม่ และปั๊มทำงานได้ปกติหรือไม่

คำเตือน

1. หลังจากใช้สารช่วยหลอมเหลวแล้ว อัตราการไหลของวัสดุอาจเพิ่มขึ้น และความละเอียดอาจหยาบขึ้น ในกรณีเช่นนั้น การปรับขนาดเม็ดบดของเครื่องบดสามารถช่วยแก้ไขสถานการณ์ได้
2. หากเก็บสารละลายไว้นาน อาจเกิดการตกตะกอนและสีเปลี่ยนไป เมื่อใช้งาน เพียงคนให้เข้ากันก็จะไม่ส่งผลต่อประสิทธิภาพ

บรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บ

ผลิตภัณฑ์บรรจุในถังพลาสติก และมีอายุการเก็บรักษาครึ่งปี ควรเก็บผลิตภัณฑ์นี้ไว้ในที่ร่มเพื่อหลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรง และการสัมผัสกับอากาศเป็นเวลานานเพื่อป้องกันการระเหยของความชื้น