Производительность

1. Это позволяет значительно уменьшить явление электростатической адсорбции шариков, образующихся в процессе измельчения, а также снизить склонность к повторному слиянию ультрадисперсных частиц, образующихся в процессе измельчения.
2. Это позволяет значительно улучшить текучесть цемента, повысить эффективность измельчения в мельнице и эффективность сортировки порошка в порошковом сепараторе, тем самым снижая энергопотребление при измельчении.
3. Цемент, произведенный с использованием измельчительных добавок, обладает меньшей склонностью к уплотнению и агломерации, что облегчает погрузку и разгрузку цемента и уменьшает его деформацию на цементном складе.
4. В качестве химического активатора, добавки для измельчения могут улучшить распределение частиц цемента и стимулировать динамику гидратации, тем самым повышая раннюю и позднюю прочность цемента.

Применение и дозировка

1. Применение: Применимо к цементам различных типов и классов прочности, указанным в общих стандартах на силикатные цементы.
2. Дозировка данного продукта: 0,05%-0,1%

Операция

1. Испытание малой мельницы:
Для проверки применимости данного продукта к сырью цементных предприятий необходимо сначала провести испытания на малой мельнице. После определения применимости следует провести опытные производственные испытания на большой мельнице.
2. Испытание на крупной мельнице:
1). Калибровка
Настройте дозирующий насос жидкости в соответствии с производительностью мельницы и откалибруйте расход вспомогательного измельчителя в соответствии с почасовой производительностью мельницы после выбора точки подачи. Используя секундомер и мерный цилиндр, измерьте общий расход вспомогательного измельчителя в течение 1 минуты и отрегулируйте расход вспомогательного измельчителя до теоретического значения.
2). Промывка и активация
Добавьте к материалу измельчающую добавку в дозировке, немного превышающей указанную, и измельчайте его в мельнице в течение 1-2 часов в процессе промывки и активации.
3). Корректировка увеличения производства
После завершения активации переходите к этапу увеличения производительности мельницы, контролируя тонкость помола и удельную поверхность продукта в пределах нормы, и постепенно увеличивайте производительность мельницы, ориентируясь на изменение звука помола. При увеличении производительности следует также соответственно увеличивать дозировку вспомогательного измельчителя. В нормальных условиях, если ток в хвостовом подъемнике мельницы падает или тонкость продукта становится мельче, а звук помола становится резким, производительность можно увеличить напрямую, не изменяя дозировку вспомогательного измельчителя. В принципе, увеличение производительности не должно превышать 5% от первоначальной почасовой производительности за один раз. Увеличение производительности следует разделить на 2-4 этапа. Чем позже увеличение производительности, тем меньше должно быть увеличение, а общий диапазон составляет 10-20%.
3. Оценка эффективности: В ходе крупномасштабных испытаний на мельнице при одинаковом соотношении клинкера и смешанных материалов применение этой высокоэффективной добавки для измельчения цемента позволяет увеличить прочность на 3-5 МПа и снизить тонкость помола цемента (остатки после просеивания через сито с размером ячейки 45 мкм) на 2,0% или увеличить удельную площадь поверхности более чем на 10 м²/кг. При снижении содержания клинкера на 6-12% показатели могут быть сопоставимы с показателями производства цемента без использования добавок для измельчения, а производительность увеличивается на 10-30%.
4. Практическое применение в производстве: A. Выбор модели насоса: определите модель насоса в соответствии с почасовой производительностью мельницы. B. Выбор места установки: выберите подходящее место на измельчающей головке или подающей ленте. C. После начала нормальной работы регулярно проверяйте каждое соединение трубопровода на наличие утечек и исправность работы насоса.

Осторожность

1. После применения жидкого агента скорость потока материала может увеличиться, а тонкость помола может стать крупной. В этом случае регулировка гранулометрического состава измельчающего тела мельницы может улучшить ситуацию.
2. При длительном хранении жидкого средства может образоваться осадок и измениться цвет. При использовании достаточно просто равномерно перемешать, это не повлияет на эффективность.

Упаковка и хранение

Продукт упакован в пластиковые контейнеры, срок годности — полгода. Хранить продукт следует в помещении, избегая прямых солнечных лучей и длительного воздействия воздуха, чтобы предотвратить испарение влаги.